Mein Laser schneidet nicht mehr durch

Letzten Monat hat Ihre Maschine ein Material einwandfrei geschnitten. Heute kommt sie mit derselben Datei und denselben Einstellungen nur bis zur Hälfte. Verändert wurde nichts, was ist also geschehen?

Fast immer lautet die Antwort nicht, dass die Laserquelle verschlissen ist. Es ist eine aus einer Handvoll Ursachen. Prüfen Sie sie in einer festen Reihenfolge: das Günstigste und Wahrscheinlichste zuerst. Diese Liste von oben durchzuarbeiten löst die große Mehrheit der Fälle, ohne dass es etwas kostet.

Ändern Sie immer nur eine Sache

Der häufigste Fehler ist, den Fokus zu verstellen, die Linse zu reinigen, die Luft nachzuregeln und die Leistung zu erhöhen, alles auf einmal. Verschwindet das Problem daraufhin, haben Sie nichts gelernt, und in einem Monat stehen Sie wieder hier. Ändern Sie eine Sache, fahren Sie denselben Testschnitt, und notieren Sie das Ergebnis.

Verwenden Sie einen festen Testschnitt

Legen Sie sich vor dem Start eine Referenz an, damit Sie Fortschritt messen können, statt zu raten:

• Ein kleines Quadrat, 20 × 20 mm, auf einem Reststück des Materials, das Probleme macht.
• Eine feste Geschwindigkeit und Leistung, von der Sie wissen, dass sie früher durchgeschnitten hat.
• Schneiden Sie dasselbe Quadrat an fünf Stellen auf dem Bett: in den vier Ecken und in der Mitte.

Dieser letzte Punkt ist wichtig. Ob das Problem überall auftritt oder nur in einem Teil des Arbeitsbereichs, teilt die Liste unten sofort in zwei sehr unterschiedliche Ursachen.

Tritt es überall auf oder nur an einer Stelle?

• Überall, gleichmäßig. Arbeiten Sie die Schritte 1 bis 6 unten der Reihe nach ab.
• Nur in einer Ecke oder auf einer Seite. Gehen Sie direkt zu Schritt 4, Ausrichtung. Leistung und Einstellungen sind nicht Ihr Problem, und daran zu drehen kostet viel Material.

1. Fokus

Den Fokus prüfen Sie zuerst, weil es nichts kostet, eine Minute dauert und die häufigste Ursache ist.

Der Strahl ist nur in einem bestimmten Abstand zur Linse am kleinsten und damit am stärksten. Ein paar Millimeter daneben, und dieselbe Leistung verteilt sich über einen deutlich größeren Brennfleck, was spürbar schlechter schneidet. Der Fokus verstellt sich, ohne dass ihn jemand anfasst: die Düse bekommt einen Stoß, der Linsenschaft rutscht ab, eine Fokuslehre geht verloren und wird durch eine andere ersetzt, oder das Material ist schlicht dicker als beim letzten Mal.

• Setzen Sie den Fokus mit Ihrer Fokuslehre für das Material neu, das Sie schneiden, oder mit dem Autofokus, falls die Maschine einen hat.
• Prüfen Sie, ob die Fokuslehre selbst zur eingebauten Linse passt. Eine Lehre für eine andere Brennweite liefert eine gleichbleibende, aber falsche Höhe.
• Ist die Fokuslehre abhandengekommen, können Sie sich eine neue schneiden: siehe Fokushöhen-Werkzeuge.

Wenn Sie den Autofokus nutzen, schließen Sie ihn zuerst aus

Vergleichen Sie die Linienstärke und die Düsenhöhe mit dem, was Sie normalerweise erhalten. Hat sich eines von beiden verändert, prüfen Sie, ob der Autofokus korrekt arbeitet.

Weiterführend: Brennweite bestimmen und Fokusabstand bei verschiedenen Linsen.

2. Verschmutzte oder beschädigte Optik

Das ist die zweithäufigste Ursache und diejenige, die am häufigsten für eine verschlissene Laserquelle gehalten wird. Eine Linse mit einem Schleier aus Rauchrückständen absorbiert einen Teil des Strahls, statt ihn durchzulassen. Sie verlieren Leistung, und die Linse erwärmt sich, was es verschlimmert.

Prüfen Sie in dieser Reihenfolge:

1. Die Linse. Nehmen Sie sie heraus und betrachten Sie sie bei gutem Licht schräg von der Seite. Rückstände erkennen Sie als matten Schimmer leichter als frontal.
2. Die Spiegel, alle, einschließlich des Spiegels an der Laserquelle.
3. Beschädigung, nicht nur Schmutz. Eine Linse mit einem Einbrand oder einem Kratzer in der Beschichtung lässt sich nicht sauber reinigen. Sie muss ersetzt werden.

So gehen Sie vor: Linsenreinigung und Spiegel reinigen.

Wurde die Linse schnell schmutzig, klären Sie warum

Optiken, die alle paar Tage gereinigt werden müssen, sagen Ihnen, dass etwas anderes nicht stimmt: meist eine Druckluftunterstützung, die ihre Aufgabe nicht erfüllt, oder eine Absaugung, die den Rauch nicht von der Schnittstelle wegzieht. Kommen Sie auf die Schritte 3 und 5 zurück, sobald der Schnitt wieder funktioniert.

3. Druckluftunterstützung

Die Druckluftunterstützung bläst Rauch und Späne aus dem Schnitt. Ohne sie muss der Strahl durch seine eigene Rauchfahne brennen, und der Schnitt wird im Verlauf flacher und schmutziger.

• Halten Sie die Hand unter die Düse und prüfen Sie im Testluftmodus, ob tatsächlich Luft austritt: shift+..
• Prüfen Sie die Düse auf Verstopfung. Späne und Harz lagern sich in der Düsenöffnung an und schnüren den Durchfluss langsam ab.
• Prüfen Sie den Schlauch auf ganzer Länge auf Knicke und gelöste Verbindungen, besonders nahe am beweglichen Kopf.
• Hören Sie, ob die Pumpe oder der Kompressor tatsächlich läuft.

Siehe den Artikel zu Ihrer Maschine: BRM Original, BRM Slim, BRM Budget, BRM Pro.

4. Spiegeljustage

Die Ausrichtung steckt hinter nahezu jeder Meldung nach dem Muster “auf der einen Seite des Betts schneidet er durch, auf der anderen nicht”, und sie ist sehr selten die Ursache, wenn das Problem gleichmäßig über das ganze Bett auftritt.

Der Grund ist Geometrie. Während der Kopf fährt, ändert sich die Strecke, die der Strahl zwischen den Spiegeln zurücklegt. Läuft der Strahl nicht sauber durch die Mitte dieser Strecke, wandert er aus der Mitte, je weiter der Kopf sich entfernt, und in der fernen Ecke beschneidet er die Öffnung oder tritt schräg in die Linse ein. Sie verlieren Leistung in genau einem Teil des Arbeitsbereichs, während die gegenüberliegende Ecke weiterhin einwandfrei schneidet.

Die Ausrichtung verstellt sich nach einer Kollision, nach einem Transport, nachdem ein Spiegel zur Reinigung ausgebaut wurde, und langsam im laufenden Betrieb.

• Reinigen Sie die Optiken, bevor Sie justieren. Gegen einen verschmutzten Spiegel zu justieren zementiert den Fehler.
• Folgen Sie Spiegeljustage, oder Spiegeljustage bei Open-Bed-Maschinen, falls Sie eine solche haben.
• Prüfen Sie bei der Gelegenheit, ob der Laserkopf noch rechtwinklig steht. Eine Kollision kann ihn aus dem Lot bringen, was Leistung kostet und eine Schattenlinie hinterlässt: BRM Original, BRM Pro.

5. Das Material

Schließen Sie das Material aus, bevor Sie auf einen Maschinenfehler schließen. Schneiden Sie ein Stück Material, das Sie zuvor erfolgreich geschnitten haben, am besten aus einer anderen Charge. Schneidet das einwandfrei, ist die Maschine in Ordnung.

Was ein Material schlechter schneiden lässt als früher:

• Die Platte liegt nicht plan. Eine verzogene oder gewölbte Platte hebt sich in der Mitte vom Bett ab, wodurch dieser Bereich aus dem Fokus gerät. Das ergibt das klassische Muster “schneidet an den Rändern durch, in der Mitte nicht”. Beschweren Sie sie oder spannen Sie sie plan.
• Sperrholz schwankt erheblich, selbst zwischen Platten desselben Lieferanten aus derselben Bestellung. Hohlräume und Leimfugen im Inneren sind unsichtbar, bis der Strahl auf sie trifft, und durch eine Leimfuge, die die Nachbarplatte nicht hat, kommt der Strahl nicht hindurch.
• Feuchtes Material schneidet deutlich schlechter als trockenes. Bestand, der den Winter über in einer unbeheizten Werkstatt lag, ist ein häufiger Grund.
• Es ist nicht das Material, für das Sie es halten. Prüfen Sie, ob eine “3 mm”-Platte tatsächlich 3 mm misst.

Mehr dazu: Wie finde ich die richtigen Parameter für mein Material?

6. Kühlung und Laserquelle

Verdächtigen Sie die Laserquelle erst, wenn die Schritte 1 bis 5 ausgeschlossen sind.

Zwei Muster lohnt es zu unterscheiden:

• Allmählicher Verlust über einen längeren Zeitraum, gleichmäßig über das Bett, bei sauberer Optik und korrektem Fokus. Das passt zu einer Laserquelle, die das Ende ihrer Lebensdauer erreicht.
• Stark in den ersten 15 bis 20 Minuten, danach zunehmend schwächer. Das ist meist nicht die Quelle. Das deutet auf die Kühlung hin. Prüfen Sie Wassertemperatur, Durchfluss und ob der Kühler tatsächlich mitkommt.

Beginnen Sie bei der Kühlung, denn das ist sowohl günstiger als auch wahrscheinlicher: Der Wasserkühler in Bestform.

Die Leistung hochzudrehen ist keine Lösung

Braucht die Maschine für dieselbe Aufgabe mehr Leistung als früher, stimmt etwas auf dieser Liste nicht. Mit höherem Strom zu fahren, um das auszugleichen, verkürzt die Lebensdauer der Laserquelle und verdeckt den eigentlichen Fehler, bis er sich verschlimmert.

An einer BRM-Maschine

Die Schritte oben verweisen an der jeweiligen Stelle auf den passenden Artikel. Wenn Sie direkt zu Ihrem springen möchten:

• BRM Original: Luftpumpe, Laserkopf rechtwinklig, die Führungen
• BRM Slim: Luftpumpe
• BRM Budget: Luftpumpe
• BRM Pro: Luftversorgung, Laserkopf senkrecht
• Open Bed: die Justage funktioniert anders, siehe Spiegeljustage bei Open-Bed-Maschinen

Schneidet er immer noch nicht durch?

Haben Sie alle sechs Schritte durchgearbeitet, notiert, was Sie verändert haben und was es bewirkt hat, und schneidet die Maschine immer noch nicht durch, nehmen Sie Kontakt auf. Senden Sie uns:

• Das Material, seine Stärke, und die Geschwindigkeit und Leistung, die Sie verwenden.
• Ob das Problem gleichmäßig über das Bett auftritt oder an einer Stelle schlimmer ist.
• Was Sie aus der Liste oben bereits geprüft haben.

Dieser letzte Punkt spart auf beiden Seiten viel Zeit.