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Wie viel Air Assist benötigen Sie? (warum mehr nicht immer besser ist)

Air Assist ist neben Leistung und Geschwindigkeit die dritte entscheidende Einstellung an einer Lasermaschine. Genau wie bei Geschwindigkeit und Leistung geht es um die richtige Balance: Mehr ist nicht automatisch besser.

Air Assist ist ein konstanter Luftstrom, der durch die Düse rund um den Laserstrahl direkt auf den Schnittpunkt geblasen wird. Er erfüllt drei Aufgaben gleichzeitig:

  1. Wegblasen der Rauchfahne. Rauch und Dämpfe im Strahlengang streuen und absorbieren den Laserstrahl. Werden sie weggeblasen, erreicht mehr Laserleistung das Material.
  2. Unterdrücken von Flammen und Schmauch. Die Luft kühlt die Schnittkante und verdrängt den Sauerstoff, der eine Flamme nähren würde. Das verbessert die Schnittqualität und erhöht die Brandsicherheit.
  3. Schützen der Linse. Der Luftstrom verhindert, dass Dämpfe und Materialspritzer nach oben zur Linse aufsteigen.

Mehr Luft kühlt schneller ab, was im Produktionsprozess ausgeglichen werden muss – entweder durch langsameres Schneiden oder durch mehr Leistung. Zu wenig Luft erhöht hingegen das Brandrisiko. Bei manchen Materialien wie Acryl führt ein zu schnelles Abkühlen der Kante zu Bläschenbildung entlang des Schnitts, wodurch die Kante matt statt transparent und glänzend wird. Die richtige Luftmenge ist eine Abwägung zwischen Brandrisiko, gewünschter Kantenqualität, Schnittgeschwindigkeit und Material.

Der Grund, warum Acryl auf einem CO₂-Laser eine glänzende Schnittkante erhält, liegt darin, dass das Material an der Kante schmilzt und sauber verläuft. Das ist ein thermischer Prozess, der schonend ablaufen muss.

Wird mit hohem Druck geblasen, kühlt die geschmolzene Kante zu schnell ab. Statt glatt und klar zu verlaufen, erstarrt sie rau und matt. Die Lösung ist das Reduzieren des Luftdrucks – nicht das Reinigen der Linse oder das Verändern der Laserleistung.

Verwenden Sie bei Acryl daher nur so viel Luftstrom, wie nötig ist, um Rauch wegzublasen und Flammen zu unterdrücken – nicht mehr. Für die meisten Anwendungen sind das etwa 0,2 bis 0,4 bar.

Hier gilt das Gegenteil. Bei zu wenig Luft auf Holz, Sperrholz oder MDF wird der Rauch nicht schnell genug aus der Schnittfuge geblasen. Er schlägt sich als brauner Belag auf der Oberfläche nieder, und die Kante verkohlt stärker.

Für die meisten Hölzer und insbesondere für dickeres Material ist deutlich mehr Luft erforderlich: etwa 1 bis 2 bar, wobei rund 2 bar der übliche Wert für das Schneiden von dickem Holz ist.

Beim Gravieren ist so wenig Luft wie möglich gewünscht. Die einzige Aufgabe der Luft besteht dort darin, die Linse sauber und geschützt zu halten. Luft, die Rauch über das Werkstück bläst, verschlechtert das Gravierergebnis. Etwa 0,1 bis 0,5 bar liefern beim Gravieren die besten Resultate.

Auch das Abnehmen der unteren Düsenspitze, damit die Luft nicht senkrecht auf die Oberfläche trifft, hilft. Tun Sie dies nur, wenn es sich mit Ihren weiteren Ebenen (wie Schneidvorgängen im selben Durchlauf) vereinbaren lässt.

Feuchtigkeit in der Druckluftleitung ist ein teurer Fehler

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Druckluft enthält Wasser, und bei ölgeschmierten Kompressoren auch Ölpartikel. Beides gelangt durch den Schlauch aus der Düse direkt auf die Unterseite der warmen Linse.

Die Folge ist eine Linse, die schnell verschmutzt, Leistung verliert und im schlimmsten Fall dauerhaft beschädigt wird. Da dies wie gewöhnlicher Schmutz aussieht, lautet die Diagnose oft monatelang fälschlicherweise „die Linse muss wieder gereinigt werden“, bevor die eigentliche Ursache gefunden wird.

Prüfen, ob der Air Assist überhaupt funktioniert

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Bevor Sie Einstellungen ändern, stellen Sie sicher, dass überhaupt ein Luftstrom vorhanden ist:

  • Halten Sie Ihre Hand unter die Düse, während die Luft aktiv ist. An einer BRM-Maschine können Sie dazu den unten beschriebenen Testmodus nutzen.
  • Prüfen Sie die Düsenöffnung auf Verstopfungen. Harz und Rückstände sammeln sich dort an und verengen den Durchlass schrittweise.
  • Verfolgen Sie den Schlauch über die gesamte Länge auf Knicke oder lose Verbindungen, insbesondere dort, wo er sich mit dem Laserkopf mitbewegt.
  • Prüfen Sie, ob die Pumpe oder der Kompressor beim Start des Auftrags tatsächlich anläuft.

Ein schwacher oder fehlender Air Assist ist eine häufige Ursache dafür, dass eine Maschine nicht mehr vollständig durchschneidet: Mein Laser schneidet nicht mehr durch das Material.

Alle Pro-Modelle verfügen über eine integrierte Druckregelung mit einem Einstellrad und einer Druckanzeige auf dem rechten Bedienfeld. Drücken Sie Shift+. auf dem Display, um die Luft im Testmodus laufen zu lassen, sodass Sie den Druck am Manometer ablesen und einstellen können. Drehen Sie das große schwarze Einstellrad im Uhrzeigersinn, um den Druck zu erhöhen, und gegen den Uhrzeigersinn, um ihn zu verringern. Sobald der gewünschte Druck erreicht ist, drücken Sie erneut Shift+., um den Testmodus zu beenden.

Bei den anderen Modellen ist das Druckluftsystem optional. Wurde diese Option mitbestellt, befindet sich das gleiche Einstellrad samt Druckanzeige über dem rechten Bedienfeld.

Die BRM-Modelle mit Kompressoroption sowie alle BRM Pro-Modelle verfügen über einen integrierten Wasserabscheider. Diese sollten automatisch entwässern, sollten aber bei der wöchentlichen Wartung dennoch überprüft werden – eine kurze Kontrolle ist günstiger als der Kauf einer neuen Linse. Siehe die Kompressoroption.

Der Anschluss unterscheidet sich je nach Modell. Beginnen Sie mit dem Artikel für Ihre Maschine: