Il mio laser non taglia più fino in fondo

Il mese scorso la macchina tagliava perfettamente un materiale. Oggi, con lo stesso file e le stesse impostazioni, arriva solo a metà. Non è cambiato nulla: che cosa è successo?

Quasi sempre la risposta non è che la sorgente laser è esaurita. È una tra poche cause. Le controlli in un ordine fisso: prima le più economiche e più probabili. Seguendo questo elenco dall’alto si risolve la grande maggioranza dei casi senza spendere nulla.

Cambi una cosa alla volta

L’errore più comune è cambiare il fuoco, pulire la lente, regolare l’aria e alzare la potenza tutto in una volta. Se poi il problema scompare, non ha imparato nulla, e tra un mese sarà di nuovo qui. Cambi una cosa, esegua lo stesso taglio di prova e annoti il risultato.

Usi un taglio di prova fisso

Prima di iniziare, prepari un test di riferimento, così può misurare i progressi invece di tirare a indovinare:

• Un piccolo quadrato di 20 × 20 mm, su uno scarto del materiale che dà problemi.
• Una velocità e una potenza fisse con cui sa che prima tagliava fino in fondo.
• Tagli lo stesso quadrato in cinque punti del piano: i quattro angoli e il centro.

Quest’ultimo punto è importante. Se il problema compare ovunque o solo in una parte dell’area di lavoro, l’elenco qui sotto si divide subito in due cause molto diverse.

Il problema è ovunque, o solo in una zona?

• Ovunque, in modo uniforme. Segua nell’ordine i passi da 1 a 6 qui sotto.
• Solo in un angolo o su un lato. Vada direttamente al passo 4, l’allineamento. Potenza e impostazioni non sono il problema, e regolarle sprecherà molto materiale.

1. Fuoco

Il fuoco è la prima cosa da controllare perché non costa nulla, richiede un minuto ed è la causa più comune.

Il raggio è al suo minimo, e quindi alla sua massima potenza, solo a una distanza precisa dalla lente. Pochi millimetri di scarto e la stessa potenza si distribuisce su uno spot molto più grande, che taglia sensibilmente peggio. Il fuoco si sposta senza che nessuno lo tocchi: l’ugello riceve un colpo, l’asta portalente scivola, uno strumento di messa a fuoco va perso e viene sostituito con un altro, o semplicemente il materiale è più spesso dell’ultima volta.

• Reimposti il fuoco con lo strumento di messa a fuoco per il materiale che sta tagliando, o con l’autofocus se la macchina ne è dotata.
• Verifichi che lo strumento di messa a fuoco sia quello giusto per la lente montata. Uno strumento per un’altra lunghezza focale sbaglia con assoluta coerenza.
• Se lo strumento di messa a fuoco è andato perso, ne può tagliare uno nuovo: veda file laser gratuiti.

Se usa l’autofocus, lo escluda per primo

Confronti lo spessore della linea e l’altezza dell’ugello con quelli che ottiene normalmente. Se uno dei due è cambiato, verifichi che l’autofocus funzioni correttamente.

Approfondimenti: determinare la lunghezza focale e distanza di fuoco (lenti diverse).

2. Ottiche sporche o danneggiate

È la seconda causa più comune, e quella più spesso scambiata per una sorgente laser esaurita. Una lente velata da residui di fumo assorbe parte del raggio invece di lasciarlo passare. Si perde potenza, e la lente si scalda, il che peggiora le cose.

Controlli, in quest’ordine:

1. La lente. La estragga e la osservi sotto una buona luce, di sbieco. I residui si vedono meglio come una patina opaca che guardando frontalmente.
2. Gli specchi, tutti, compreso quello vicino alla sorgente laser.
3. Danni, non solo sporco. Una lente con un segno di bruciatura o un graffio nel rivestimento non torna pulita: va sostituita.

Come fare: pulizia della lente e pulizia degli specchi.

Se la lente si è sporcata in fretta, scopra perché

Ottiche che vanno pulite ogni pochi giorni segnalano che qualcos’altro non va: di solito un soffiaggio d’aria che non fa il suo lavoro, o un’aspirazione che non allontana il fumo dal taglio. Torni ai passi 3 e 5 quando il taglio funziona di nuovo.

3. Soffiaggio d’aria

Il soffiaggio d’aria espelle fumo e detriti dal taglio. Senza, il raggio deve bruciare attraverso il proprio pennacchio, e il taglio diventa sempre meno profondo e più sporco.

• Metta la mano sotto l’ugello e verifichi che esca davvero aria usando la modalità di prova dell’aria: shift+..
• Controlli che l’ugello non sia ostruito. Detriti e resina si accumulano nell’apertura dell’ugello e riducono lentamente il flusso.
• Controlli il tubo per tutta la sua lunghezza cercando pieghe e scollegamenti, soprattutto vicino alla testa mobile.
• Ascolti se la pompa o il compressore sono effettivamente in funzione.

Veda l’articolo per la Sua macchina: BRM Original, BRM Slim, BRM Budget, BRM Pro.

4. Allineamento degli specchi

L’allineamento è la causa di quasi tutte le segnalazioni del tipo “taglia su un lato del piano ma non sull’altro”, e molto raramente è la causa quando il problema è uniforme su tutto il piano.

Il motivo è geometrico. Quando la testa si sposta, cambia la distanza che il raggio percorre tra gli specchi. Se il raggio non corre esattamente al centro di quel percorso, si decentra man mano che la testa si allontana, e nell’angolo più lontano tocca il bordo dell’apertura o entra nella lente fuori asse. Si perde potenza esattamente in una parte dell’area di lavoro, mentre l’angolo opposto continua a tagliare bene.

L’allineamento si sposta dopo una collisione, dopo un trasporto, dopo che uno specchio è stato smontato per la pulizia, e lentamente nel tempo con l’uso della macchina.

• Pulisca le ottiche prima di allineare. Allineare su uno specchio sporco fissa l’errore.
• Segua allineamento degli specchi, oppure allineamento degli specchi per macchine Open Bed se ha quel modello.
• Già che c’è, verifichi che la testa laser sia ancora in squadra. Una collisione può farle perdere la perpendicolarità, il che costa potenza e lascia una linea d’ombra: BRM Original, BRM Pro.

5. Il materiale

Escluda il materiale prima di concludere che la colpa è della macchina. Tagli un pezzo di un materiale che ha già tagliato con successo, possibilmente di un altro lotto. Se si taglia bene, la macchina è a posto.

Cose che fanno tagliare un materiale peggio di prima:

• La lastra non è piana. Una lastra deformata o imbarcata si solleva dal piano al centro, portando quella zona fuori fuoco. È lo schema classico “taglia sui bordi, non al centro”. La appesantisca o la tenga in piano.
• Il compensato varia enormemente, anche tra lastre dello stesso fornitore e dello stesso ordine. Vuoti interni e strati di colla sono di fatto invisibili finché il raggio non li incontra, e il raggio non attraversa uno strato di colla che la lastra accanto non ha.
• Il materiale umido si taglia molto peggio di quello asciutto. Il materiale conservato d’inverno in un laboratorio non riscaldato è un colpevole frequente.
• Non è il materiale che pensa. Verifichi che una lastra “da 3 mm” misuri davvero 3 mm.

Per saperne di più: come trovo i parametri giusti per il mio materiale?

6. Raffreddamento e sorgente laser

Sospetti la sorgente laser solo dopo aver escluso i passi da 1 a 5.

Vale la pena distinguere due schemi:

• Perdita graduale su un lungo periodo, uniforme sul piano, con ottiche pulite e fuoco corretto. È compatibile con una sorgente laser che arriva a fine vita.
• Forte per i primi 15-20 minuti, poi sempre più debole. Di solito non è la sorgente: indica il raffreddamento. Controlli la temperatura dell’acqua, il flusso e che il refrigeratore tenga effettivamente il passo.

Inizi dal raffreddamento, perché è sia più economico sia più probabile: il refrigeratore d’acqua in perfette condizioni.

Alzare la potenza non è una soluzione

Se per lo stesso lavoro la macchina richiede più potenza di prima, qualcosa in questo elenco non va. Lavorare a una corrente più alta per compensare accorcia la vita della sorgente laser e nasconde il vero guasto finché non peggiora.

Su una macchina BRM

I passi qui sopra rimandano all’articolo giusto man mano che ci arriva. Per andare direttamente al Suo:

• BRM Original: pompa d’aria, testa laser a 90°, le guide lineari
• BRM Slim: pompa d’aria
• BRM Budget: pompa d’aria
• BRM Pro: alimentazione dell’aria, testa laser perpendicolare
• Open Bed: l’allineamento funziona diversamente, veda allineamento degli specchi per macchine Open Bed

Ancora non taglia?

Se ha seguito tutti e sei i passi, ha annotato che cosa ha cambiato e con quale effetto, e la macchina ancora non taglia fino in fondo, ci contatti. Ci invii:

• Il materiale, il suo spessore, e la velocità e la potenza che usa.
• Se il problema è uniforme sul piano o peggiore in una zona.
• Che cosa ha già controllato dell’elenco qui sopra.

Quest’ultimo punto fa risparmiare molto tempo a entrambe le parti.