Come usare CerMark: passo dopo passo

Un laser CO₂ da solo non può marcare il metallo nudo: il metallo riflette il raggio invece di assorbirlo. CerMark risolve il problema. È un rivestimento spray di finissime particelle di ceramica e vetro che assorbe l’energia del laser e si fonde con la superficie dove il raggio la colpisce. Tutto ciò che il raggio non tocca si sciacqua poi via con acqua, e ciò che resta è una marcatura nera o grigio scuro.

Lo stesso procedimento funziona su vetro, ceramica, pietra e ardesia, con la variante di CerMark realizzata per quel materiale. Questo articolo la accompagna nell’intero lavoro in sei passaggi, da un pezzo unto a una marcatura finita, con il motivo di ogni passaggio.

Marcatura o incisione?

CerMark marca: aggiunge uno strato alla superficie e non asporta nulla. L’incisione asporta materiale. La maggior parte delle persone cerca “incidere il metallo con un laser CO₂”. I laser CO₂ da laboratorio, comprese le macchine BRM, non possono incidere il metallo. Esistono sistemi CO₂ in grado di farlo, ma sono impianti industriali di tutt’altro segmento di mercato. Su un laser CO₂ da laboratorio, la marcatura con CerMark è il modo per lasciare un segno sul metallo.

L’intero procedimento in video

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Usare CerMark dall’inizio alla fine: sgrassare il pezzo, agitare e spruzzare la bomboletta, asciugare il rivestimento, marcarlo con il laser e sciacquare via il residuo

Quale CerMark per quale materiale

Si applicano tutti come descritto in questo articolo. Differiscono per il materiale a cui aderiscono.

Spray	Da usare su
CerMark LMM-6000	Metalli più duri: acciaio inox, acciaio, titanio, ottone, rame, metalli placcati. Dà la marcatura più scura sull’acciaio inox.
TherMark LMM-14	Metalli più teneri: alluminio, acciaio inox cromato, ottone argentato, acciaio zincato dorato
CerMark LMC-6044P	Vetro, ceramica, porcellana, stoviglie decorative
CerMark Ultra	La variante universale più recente: metalli e anche vetro, piastrelle, ceramica e ardesia. Copre ciò che fanno i tre precedenti, ma su un dato materiale la marcatura può risultare meno nera rispetto alla variante fatta apposta.

Su vetro e ceramica lo spray è facoltativo: il laser li marca anche senza, ma il risultato è una satinatura bianca opaca. Sul metallo è obbligatorio. Veda perché usare uno spray laser.

Che cosa serve

• Lo spray CerMark per il Suo materiale
• Alcol (isopropilico o denaturato) e un panno che non lascia pelucchi, per sgrassare il pezzo
• Un respiratore: una semimaschera con filtri 3M 60921 (vapori organici più filtro antiparticolato P100) o un filtro combinato equivalente per vapori e particelle
• Un luogo ben ventilato in cui spruzzare
• Facoltativo: un asciugacapelli o un forno, per asciugare più in fretta il rivestimento
• Acqua tiepida e una spugna o un panno morbidi, per il risciacquo finale

Passo 1: Preparare il materiale

La superficie deve essere priva di grasso e polvere. La pulisca con alcol e lo lasci evaporare. Il produttore indica inoltre pellicole di detergente e lacche tra le cose che impediscono l’adesione del rivestimento, quindi a un pezzo con una lacca trasparente o una pellicola protettiva vanno prima tolte.

Una volta pulita, non tocchi la zona da marcare. Un’impronta digitale è grasso sufficiente a lasciare un buco nella marcatura.

La maggior parte delle marcature fallite comincia qui. Uno strato non uniforme o impostazioni leggermente sbagliate danno comunque una marcatura utilizzabile; su una superficie non pulita il rivestimento non aderisce e dopo il risciacquo non resta nulla. Se non è sicuro che il pezzo sia abbastanza pulito, lo pulisca di nuovo.

Passo 2: Preparare CerMark

Agiti energicamente la bomboletta per alcuni minuti, finché non sente muoversi la sfera di miscelazione. Poi continui ad agitare per almeno un altro minuto.

Quando la bomboletta resta ferma, le particelle del rivestimento si depositano sul fondo. Se non sono tornate completamente in sospensione, il rivestimento e il solvente escono non miscelati: lo strato si deposita in modo irregolare, e la parte solida può intasare l’ugello.

Passo 3: Applicare il rivestimento

Spruzzi in un ambiente ben ventilato e indossi il respiratore mentre lavora con CerMark. Scarichi la scheda di dati di sicurezza del Suo spray da schede di sicurezza CerMark.

Applichi uno strato sottile e uniforme in una o due passate:

1. Tenere la bomboletta a circa 25 cm dalla superficie.
2. Iniziare a spruzzare a fianco del pezzo, non sopra.
3. Passare sul pezzo a velocità costante e proseguire oltre il bordo opposto prima di fermarsi.
4. Se si vede ancora la superficie nuda, fare una seconda passata. Una o due passate bastano quasi sempre.

Iniziare e finire fuori dal pezzo è ciò che mantiene uniforme lo strato: nel primo istante lo spruzzo esce irregolare, e una mano che rallenta sul bordo lascia lì una fascia più spessa. Il valore indicato dal produttore per LMM-6000 è un rivestimento di 20-25 µm, circa lo spessore di una mano sottile di vernice.

Uno strato più spesso non dà una marcatura più scura. Richiede più tempo per asciugare e molta più potenza laser per fondersi fino alla superficie, quindi una marcatura che avrebbe funzionato su uno strato sottile risulta debole o va via con il risciacquo.

Passo 4: Lasciare asciugare

Si assicuri che il rivestimento sia completamente asciutto prima di iniziare la marcatura. Uno strato sottile e uniforme asciuga in pochi minuti; per LMM-6000 il produttore indica da 3 a 5 minuti. Dopo 10 minuti è asciutto praticamente in ogni caso.

Si vede quando è pronto. Il rivestimento passa per tre fasi:

1. Bagnato: lucido, sembra vernice fresca.
2. Asciutto ma scuro: la lucentezza è sparita, ma il colore è ancora intenso.
3. Grigio chiaro: il rivestimento è diventato chiaro e opaco. Solo ora è pronto per la marcatura.

Se ha poco tempo, un asciugacapelli lo asciuga in pochi secondi, oppure può mettere il pezzo rivestito in forno a bassa temperatura.

Un rivestimento asciutto non scade, quindi può rivestire i pezzi in anticipo. Alcuni nostri clienti rivestono un lotto settimane prima e lo tengono su una scaffalatura finché non va in macchina, con buoni risultati. La condizione è che nel frattempo nulla tocchi o graffi la zona rivestita: dove lo strato è danneggiato, la marcatura avrà un buco.

LMM-6000 asciuga formando uno strato duro, che si può maneggiare e impilare. LMC-6044P e LMM-14 asciugano in forma di polvere che si segna al minimo tocco, quindi conservi i pezzi rivestiti con questi prodotti in modo che nulla poggi sulla faccia rivestita.

Passo 5: Marcare

Il rivestimento si fonde solo se riceve abbastanza energia per millimetro quadrato. Ciò rende CerMark un processo ad alta potenza: si aspetti molta più potenza, o molta meno velocità, di quella che userebbe per incidere il legno.

Le impostazioni dipendono dal laser, dalla lente, dal materiale sottostante e dallo spessore dello strato, quindi faccia prima una prova:

1. Marcare una piccola griglia di quadrati su uno scarto o sul retro del pezzo, ognuno con una velocità diversa alla stessa potenza elevata.
2. Sciacquare la prova (passo 6) e scegliere il quadrato con la marcatura più scura e uniforme.
3. Usare quella velocità per il lavoro.

Regole valide per ogni macchina:

• Strato più spesso, più potenza. Uno strato sottile richiede meno potenza per lo stesso risultato, un motivo in più per spruzzare sottile.
• Mettere a fuoco sulla superficie del pezzo. Più lo spot è fine, più alta è la densità di energia. Veda trovare il vero fuoco.
• Usare un intervallo fine, la distanza tra le linee di incisione, di circa 0,06 mm. Gli spazi tra le linee si vedono come righe nella marcatura.
• Il vetro richiede meno potenza del metallo. Troppo calore può incrinare o scheggiare la superficie del vetro. Iniziare basso e salire gradualmente.

Come leggere una prova dopo il risciacquo:

Che cosa vede	Causa	Che cosa cambiare
Dopo il risciacquo non resta nulla	Superficie non pulita, quindi il rivestimento non ha potuto aderire	Sgrassare di nuovo, veda il passo 1
La marcatura va via in parte o è sbiadita	Energia insufficiente	Rallentare o alzare la potenza
Marcatura a chiazze o macchiata	Rivestimento non uniforme, o bomboletta non agitata abbastanza	Agitare più a lungo, spruzzare uno strato più sottile e uniforme
Righe visibili nella marcatura	Intervallo troppo grande	Ridurre l’intervallo
Marcatura grigia o marrone invece che nera	Troppa energia, il rivestimento brucia invece di fondersi	Aumentare la velocità o ridurre la potenza
Buchi dove il pezzo è stato toccato	Grasso sulla superficie	Sgrassare di nuovo e non toccare la zona

La marcatura produce fumo, come ogni lavoro laser. Tenga accesa l’aspirazione: fumi del laser e aspirazione.

Passo 6: Sciacquare via il residuo

Dopo la marcatura, sciacqui via il rivestimento non fuso con acqua tiepida e passi una spugna o un panno morbidi. Resta solo la marcatura fusa. Secondo il produttore, il residuo può andare nello scarico con l’acqua di risciacquo.

Quanto dura la marcatura?

La marcatura è fusa con la superficie, quindi con l’uso normale non va via con il lavaggio né per sfregamento. Si consuma però lentamente nel corso degli anni, insieme alla superficie su cui si trova, e consumandosi rilascia particelle fini.

• La nostra esperienza: dopo 10 anni una marcatura è ancora sul pezzo e ancora leggibile, purché il testo non sia troppo piccolo. Ci aspettiamo una leggibilità di circa 10-20 anni, ed è per questo che definiamo la marcatura semipermanente.
• Il produttore definisce la marcatura permanente e resistente ad acidi, basi, solventi, caldo, freddo, nebbia salina e agenti atmosferici.

Due fattori accorciano la durata di leggibilità: l’abrasione, ad esempio su un utensile maneggiato o pulito spesso, e il testo piccolo, dove basta poca usura per rendere illeggibili i caratteri. Se una marcatura deve restare leggibile più a lungo, o a dimensioni molto piccole, CerMark non è il processo adatto.

Non per uso medicale né per superfici a contatto con alimenti

Poiché la marcatura rilascia particelle consumandosi, CerMark non è adatto a dispositivi e strumenti medicali, né a qualsiasi superficie che venga a contatto con cibi o bevande: l’interno o il bordo di un bicchiere o di una tazza, la parte superiore di un piatto, le posate, i taglieri, le attrezzature per la lavorazione degli alimenti.

Vetro e ceramica decorativi vanno bene, purché la marcatura si trovi dove cibi e bevande non arrivano mai e l’oggetto non vada in lavastoviglie, dove le particelle staccate potrebbero finire su altre superfici. Una bottiglia di vino marcata all’esterno, un vaso da fiori in vetro o ceramica e le stoviglie decorative sono tutti adatti.

Conservare la bomboletta

Al termine, capovolga la bomboletta e spruzzi finché non esce solo propellente. Così il rivestimento viene espulso dall’ugello, non vi si secca dentro e non blocca la bomboletta.

Conservi la bomboletta coricata su un fianco, in un luogo asciutto e buio tra 5 °C e 35 °C. In posizione verticale la parte solida si deposita sul fondo formando un grumo difficile da staccare agitando; su un fianco si distribuisce e si rimescola più facilmente.

Una volta aperta, CerMark ha una conservabilità limitata. Acquisti la quantità che userà.

Su una macchina BRM

Un laser CO₂ BRM marca con CerMark come qualsiasi altro laser CO₂, con una regola che applichiamo con fermezza: non marcare mai il metallo senza spray laser. Il raggio scalda il metallo fino a fonderlo, e il metallo fuso riflette il raggio lungo il percorso ottico fino alla sorgente laser. I danni causati in questo modo non sono coperti dalla garanzia.

Colorare il metallo non lo impedisce. La vernice o il pennarello bruciano sotto il raggio, il metallo sottostante fonde, e il metallo fuso riflette il raggio allo stesso modo. Usi uno spray per marcatura laser, che è fatto per assorbire il raggio e aderire alla superficie.

Parametri di partenza:

• Acciaio inox con CerMark su una macchina da 100 W: potenza 85%, 500 mm/s, intervallo 0,06 mm. Dai parametri indicativi per l’incisione, CO₂ 100 W. Per altri materiali e classi di potenza consulti la libreria materiali BRM per LightBurn.
• Li consideri un punto di partenza ed esegua la griglia di prova del passo 5. Ogni sorgente laser è diversa, e uno strato più spesso o più sottile sposta il risultato. Il metodo generale per mettere a punto un materiale è in come trovo i parametri giusti per il mio materiale?
• Incida con la lente da 50,8 mm: dà lo spot più piccolo, e quindi la densità di energia più alta.

Su un laser per metalli BRM 90130-X o BRM Budget 90130-X, marchi CerMark in modalità acrilico, con la lente che usa per legno e acrilico. La modalità metallo regola automaticamente l’altezza di fuoco e non è pensata per la marcatura. Veda quali metalli si possono tagliare con la BRM 90130-X?

Forniamo tutti e quattro gli spray della tabella qui sopra. Per lo spray giusto per il Suo lavoro, o per un aiuto quando una prova non riesce, apra un ticket.