Co zrobić z odbiciami na spodzie materiału?

Podczas cięcia wiązka lasera przechodzi przez materiał i niejako wychodzi jego spodem. Materiał leży na stole typu plaster miodu lub na stole listwowym, a oba są metalowe. Po przejściu przez materiał wiązka trafia w metal stołu i odbija się z powrotem w górę, w spód materiału. Powstają wtedy drobne przypalenia na spodzie materiału.

Na stole plaster miodu dzieje się to w wielu miejscach, bo pod materiałem jest więcej metalu.

Akrylowy ruszt do cięcia

Aby przeciwdziałać odbiciom, a więc drobnym przypaleniom na spodzie materiału, można lekko podnieść materiał, podkładając pod niego coś, co tworzy odstęp od stołu plaster miodu lub listwowego. Odstęp osłabia odbicie na tyle, że nie dociera już do materiału.

Można też użyć akrylowego rusztu do cięcia. Jest on specjalnie przeznaczony do pochłaniania nadmiaru mocy, a przy okazji podnosi materiał. To ruszt z akrylu, który kładzie się na stole. Wiązka wychodzi z materiału i nieco wcina się w akryl rusztu, zamiast odbijać się w górę. Dlatego ruszt trzeba od czasu do czasu wymieniać.

Ponieważ to ruszt, dymy są prawidłowo odciągane; ruszt ich nie blokuje. Luźne elementy pozostają na ruszcie i nie spadają, chyba że są bardzo małe. Otwory w ruszcie mają około 14 na 14 mm. Sam ruszt ma 400 na 600 mm, a na obszarze roboczym można położyć kilka rusztów, zależnie od potrzebnej powierzchni.

Materiał można też podnieść samodzielnie. Podkładki nie mogą być z metalu. Ponadto dymy muszą mieć możliwość odciągnięcia, więc nie podkładać całej płyty, bo dym nie będzie mógł uciec.