Harmonogram konserwacji lasera

Większość problemów z laserem to nie nagłe awarie, lecz powolne zmiany, które można było wychwycić wcześnie: optyka brudząca się przez tygodnie, pasek rozciągający się przez miesiące, woda chłodząca, której nigdy nie wymieniono.

Poniższy harmonogram jest pogrupowany według częstotliwości. Każda czynność prowadzi do pełnej instrukcji.

Wydrukować i umieścić przy maszynie

Harmonogram działa tylko wtedy, gdy jest tam, gdzie maszyna. Kopię najlepiej przykleić od wewnątrz pokrywy.

W każdym dniu pracy maszyny

Kontrola	Dlaczego
Chłodziarka wody	Sprawdzić poziom i temperaturę wody. Normalny zakres to 20 do 25 °C: jeżeli woda jest jeszcze zimniejsza, przed rozpoczęciem zlecenia odczekać, aż się nagrzeje.
Usunąć ścinki ze stołu	Drobne ścinki to najczęstsza przyczyna zapłonu, a tlą się długo po zakończeniu zlecenia. Sprawdzać codziennie, a tacę pod stołem czyścić co najmniej raz w tygodniu.
Odciąg pracuje	Powinien startować razem ze zleceniem, a nie dopiero po pojawieniu się zapachu. Więcej w artykule dymy laserowe i odciąg.
Air assist płynie	Dłoń pod dyszą. Trzydzieści sekund, które oszczędzają wiele czyszczenia soczewki.
Rzut oka na soczewkę i lustra	Jeżeli od wczoraj coś się zmatowiło, air assist lub odciąg nie spełnia swojej funkcji.

Co tydzień

Kontrola	Gdzie
Sprawdzić i wyczyścić soczewkę	Czyszczenie soczewki
Sprawdzić lustra	Czyszczenie luster
Przetrzeć wnętrze obudowy i stół	Osady narastają i odbijają wiązkę na spód materiału: odbicia na spodzie materiału
Sprawdzić filtr lub kanał odciągu	Filtr zapycha się stopniowo. Spadek zauważa się dopiero, gdy jest już poważny.

Jak często optyka faktycznie wymaga czyszczenia, zależy całkowicie od ciętego materiału. MDF i skóra wymagają czyszczenia co tydzień; akryl znacznie rzadziej.

Co miesiąc

Kontrola	Gdzie
Naciąg pasków osi X i Y	Regulacja i wymiana pasków
Prowadnice, szyny i rolki prowadzące: czyszczenie i smarowanie	Prowadnice BRM Original
Sprawdzić wyjustowanie cięciem testowym w pięciu miejscach stołu	Jeżeli jeden narożnik tnie inaczej, patrz justowanie luster
Sprawdzić, czy głowica laserowa jest nadal prostopadła	Original / Pro
Sprawdzić zewnętrzną powierzchnię źródła lasera pod kątem kurzu	Czyszczenie źródła lasera
Spuścić kondensat z kompresora / sprawdzić separator wody	Opcja kompresora

Sezonowo i co rok

Kiedy	Kontrola
Początek lata	Obliczyć punkt rosy w warsztacie i w razie potrzeby podnieść nastawę chłodziarki, bo kondensacja na źródle lasera to letnia awaria. Na jaką temperaturę ustawić chłodziarkę?
Początek zimy	Zabezpieczyć przed zamarzaniem i upewnić się, że temperatura w warsztacie pozostaje w zakresie pracy maszyny. Czy maszyna i chłodziarka wytrzymują zimno?
Dwa razy w roku	Wymienić wodę chłodzącą i wyczyścić chłodziarkę. Chłodziarka wody w najlepszym stanie
Co rok	Pełna kontrola wyjustowania, gruntowne czyszczenie obudowy, sprawdzenie optyki pod kątem uszkodzeń, a nie tylko zabrudzeń.

Prowadzenie dziennika

Warto wszystko zapisywać. Zeszyt przy maszynie, w którym zapisuje się:

• co i kiedy wyczyszczono lub wyregulowano,
• ustawienia, którymi obecnie tnie się standardowe materiały,
• wszystko, co wyglądało nietypowo,

zamienia „chyba osłabł?” w pomiar. W ten sposób rozpoznaje się też starzejące się źródło lasera, które objawia się powolnym wzrostem mocy potrzebnej do tego samego zlecenia na przestrzeni miesięcy: czy źródło lasera jest zużyte?

Na maszynie BRM

• BRM Extractor prowadzi własny plik dziennika, który przejmuje część opisanego wyżej zapisywania: dlaczego i jak utworzyć plik dziennika BRM Extractor.
• Prowadnice, kontrola prostopadłości głowicy i spuszczanie kondensatu z kompresora różnią się w zależności od modelu. Tabela miesięczna powyżej prowadzi do artykułu dla danego modelu.
• Wszystko z tego harmonogramu, czego nie chce się wykonywać samodzielnie: należy zapytać nas.

Gdy coś już jest nie tak

Powyższy harmonogram to profilaktyka. Jeżeli maszyna już teraz działa nieprawidłowo, należy zacząć tutaj:

• Laser nie przecina już materiału na wylot
• Brak wiązki lasera
• Możliwe komunikaty błędów na maszynie
• Albo skontaktować się z nami.