Jak działa zasilanie powietrzem w maszynie laserowej Pro?

Instrukcja zasilania powietrzem maszyny laserowej BRM Pro.

Maszyna laserowa Pro ma standardowo przyłącze kompresora. Zaletą przyłącza kompresora i pracy z kompresorem jest buforowanie powietrza. Zapewnia to stały przepływ zamiast pulsującego strumienia z dyszy. Daje też większą kontrolę nad ciśnieniem powietrza i pozwala stosować wyższe ciśnienie, co ułatwia cięcie grubszych materiałów.

Przyłącze kompresora nie ma regulatora przepływu (litrów na minutę), lecz regulator ciśnienia. Po prawej stronie maszyny znajduje się pokrętło, którym reguluje się ciśnienie.

Pokrętło obraca się w lewo i w prawo. Po wciśnięciu pokrętło jest zablokowane. Jeżeli się nie obraca, należy je wyciągnąć, aby zwolnić blokadę. Nad pokrętłem znajduje się manometr z tarczą, który pokazuje aktualne ciśnienie. Ciśnienie wejściowe z kompresora do maszyny laserowej musi być niższe niż 8 bar. To więcej niż wystarczająco; często stosuje się znacznie mniej. Ciśnienie powyżej 8 bar może uszkodzić elementy przyłącza kompresora.

Ciśnienie powietrza można regulować, gdy maszyna uruchomi program. Gdy maszyna jest wyłączona, ciśnienie nie spada, bo zawór jest zamknięty i powietrze nie może uchodzić.

Przy grawerowaniu najlepsze wyniki daje 0,1 do 0,5 bar. Do cięcia np. grubego drewna można stosować około 2 bar.

Powietrze musi być zawsze choć trochę otwarte. Bez powietrza dym i pył osiadają na soczewce, co zwiększa ryzyko jej pęknięcia lub przepalenia i czyni ją bezużyteczną. Gdy maszyna jest wstrzymana lub nie tnie i nie graweruje, powietrze jest wyłączone, więc nie jest marnowane.

Z dyszy nie wychodzi powietrze. Co teraz?

Jeżeli przepływ z dyszy jest mniejszy niż zwykle, filtr w zespole przygotowania powietrza może być nasycony albo pełen wody. Gdy jest pełen wody, powietrze nie może przez niego przejść i nie dociera do dyszy.

Po prawej stronie maszyny znajduje się szafa elektryczna, a w niej zespół przygotowania powietrza. W dnie szafy jest otwór, przez który wystaje dolna część zespołu. Należy znaleźć ten otwór i dolną część zespołu, podstawić pod nią miskę lub mały kubek i spuścić wodę, naciskając końcówkę na dole zespołu przygotowania powietrza. Woda spłynie do miski lub kubka.

Maszyna laserowa i kompresor muszą być wyłączone. Gdy układ jest pod ciśnieniem, wody nie da się spuścić, bo końcówki nie można wcisnąć.

Cały brud z powietrza znajduje się w wodzie lub w filtrze zespołu przygotowania powietrza. Spuszczając wodę, usuwa się też zawarty w niej brud.

Należy też sprawdzić, czy powietrze jest włączone w oprogramowaniu. W LightBurn widać to w ustawieniach warstwy: przełącznik musi być zielony.

Jeżeli ustawienie jest prawidłowe, sprawdzić wskazówkę manometru nad regulatorem ciśnienia i czy obrót pokrętła zwiększa przepływ powietrza.

Jeżeli to nie pomaga, sprawdzić, czy kompresor jest włączony i nie jest pusty. Jeżeli to też jest w porządku, kolejnym krokiem jest sprawdzenie, czy wąż powietrza nie jest zagięty i nie blokuje przepływu.

Zakup kompresora: jakie wymagania musi spełniać?

Kompresor musi zapewniać określoną wydajność w litrach na minutę, najlepiej co najmniej 120 l/min. Może dostarczać ciśnienie do 8 bar. Jeżeli kompresor daje np. 10 bar, między kompresorem a maszyną trzeba zamontować reduktor ciśnienia, który obniży 10 bar do maksymalnie 8 bar.

Warto też wybrać kompresor z większym zbiornikiem, aby nie włączał się bez przerwy. Kompresor musi być przystosowany do dostarczania np. 120 l/min przez 8 godzin dziennie. Informację tę zwykle podaje karta katalogowa kompresora. Jeżeli jej tam nie ma, najlepiej zapytać sprzedawcę o te parametry.

Maszynę dostarczamy ze złączką wtykową 8 mm i odcinkiem węża powietrza. Za zakup właściwych części od przyłącza maszyny do kompresora odpowiada użytkownik.

W razie dalszych pytań można wysłać zgłoszenie.