Jakie metale można ciąć na BRM 90130-X lub BRM Budget 90130-X?
Pytanie brzmi: czy na BRM 90130-X lub Budget 90130-X można ciąć określone metale? Uwaga: maszyna musi być przystosowana do cięcia metalu! Próba cięcia metalu na maszynie, która się do tego nie nadaje, może ją uszkodzić.
Brak pewności, czy maszyna nadaje się do cięcia metalu? Wystarczy wysłać do BRM zgłoszenie z pytaniem i zdjęciem tabliczki znamionowej maszyny, a sprawdzimy to.
Tryb metalu
Dział zatytułowany „Tryb metalu”Aby ciąć metal, maszynę trzeba przełączyć z trybu akrylu w tryb metalu. W trybie akrylu cięcie metalu nie zadziała.
W trybie metalu trzeba też użyć właściwej soczewki. Soczewka do cięcia metalu nadaje się wyłącznie do maszyn, które faktycznie tną metal. Jest większa niż soczewka do obróbki drewna i innych materiałów, po czym można ją rozpoznać jako soczewkę przeznaczoną do cięcia metali.
W trybie metalu głowica laserowa automatycznie reguluje ognisko. Jest to konieczne, bo odległość ogniskowania od soczewki do metalu musi być bardzo dokładna. Ze względu na wymagane wysokie ciśnienie gazu materiał się porusza, więc wysokość ogniskowania trzeba stale korygować. W trybie metalu głowica sama śledzi i koryguje tę wysokość, dzięki czemu wysokość ogniskowania jest zawsze prawidłowa.
Jakie wymagania musi spełniać metal, aby dało się go ciąć?
Dział zatytułowany „Jakie wymagania musi spełniać metal, aby dało się go ciąć?”Ogólnie na BRM 90130-X i BRM Budget 90130-X wolno i można ciąć kilka rodzajów metalu.
Można ciąć następujące metale:
- Wszystkie rodzaje żelaza.
- Stale niestopowe. Wyjątkiem jest stal nierdzewna: jest stopem, ale można ją ciąć.
Żelazo, stal i stal nierdzewna są bardzo czystymi metalami. Wiązka lasera ma przy tej długości fali właściwą moc i pochłanianie, co oznacza, że wiązka nie jest odbijana, lecz pochłaniana. Dlatego te metale można ciąć, do grubości 1,25 mm.
Przy próbie cięcia grubszego materiału istnieje duże ryzyko, że nie zostanie przecięty. Istnieje też ryzyko, że cięcie nie wyjdzie dobrze: może powstać szeroka linia cięcia. Do metalu trafia wtedy za dużo ciepła i topi się on w sposób niekontrolowany.
Nie można ciąć następujących metali:
- Metali szlachetnych, takich jak złoto, srebro itp.
- Stopów.
- Aluminium.
W tych materiałach pochłanianie przy tej długości fali jest inne, więc wiązka lasera jest odbijana zamiast pochłaniana. Dlatego tych metali nie można ciąć.
Dlaczego przy cięciu metali trzeba dodawać tlen?
Dział zatytułowany „Dlaczego przy cięciu metali trzeba dodawać tlen?”Źródło lasera 150 W samo ma za mało mocy, aby przeciąć metal. Dodanie tlenu podsyca spalanie, dzięki czemu w materiał trafia wystarczająco dużo energii, aby go przeciąć. W ten sposób kompensuje się moc źródła lasera.
Jaki stopień czystości musi mieć tlen?
Dział zatytułowany „Jaki stopień czystości musi mieć tlen?”Minimalny zalecany stopień czystości tlenu to 3.5 (99,95 %). Tlen powinien być jak najczystszy. Pozwala to ciąć szybciej i daje lepszy wynik. Przy tlenie o czystości poniżej 2.5 (99,5 %) uzyskanie dobrego wyniku staje się bardzo trudne, a prędkość produkcji trzeba obniżyć. Przy problemach z cięciem, których nie da się rozwiązać, rozwiązaniem może być wybór czystszego tlenu (o wyższym stopniu czystości).
Dlaczego do cięcia metalu potrzebna jest inna soczewka?
Dział zatytułowany „Dlaczego do cięcia metalu potrzebna jest inna soczewka?”Soczewka do cięcia metalu ma inną powłokę niż soczewka do cięcia np. drewna i akrylu. Powłoka soczewki do metalu tłumi odbicia i promieniowanie rozproszone powstające przy cięciu metali. Zapobiega to odbiciu wiązki lasera z powrotem do źródła lasera. Powłoka soczewki do drewna i akrylu tego nie robi, więc wiązka odbija się do źródła lasera. Odbicie uszkodzi źródło lasera.
Znakowanie metali
Dział zatytułowany „Znakowanie metali”Grawerowanie laserem do metalu bez sprayu laserowego jest zdecydowanie odradzane. Nawet z soczewką do metalu, a już na pewno nie w trybie metalu. Próba znakowania metalu bez sprayu laserowego powoduje wypalenie materiału i może powstać krater. Głowica laserowa się wtedy obniża, bo chce skorygować wysokość ogniskowania. Obniża się za bardzo, bo nie wykrywa materiału. Głowica nadal jednak jeździ tam i z powrotem i w końcu uderza w materiał, gdy nagle na niego trafi.
Aby mimo to znakować metal na BRM 90130-X lub BRM Budget 90130-X z użyciem sprayu laserowego, maszynę trzeba ustawić w trybie akrylu. Wyłącza to automatyczną korektę wysokości ogniskowania. Materiał można wtedy znakować soczewką używaną zwykle do drewna i akrylu. Właściwą wysokość ogniskowania ustawia się przyciskami Z- i Z+.
Jak znaleźć właściwe parametry cięcia metalu?
Dział zatytułowany „Jak znaleźć właściwe parametry cięcia metalu?”Parametry cięcia metalu wymagają dużej dokładności. Metale mają określoną temperaturę topnienia, którą trzeba uwzględnić.
Do osiągnięcia tej wartości na górnej powierzchni materiału powstaje dużo zadziorów. To stopiony materiał. Zadziory będą się pojawiać, dopóki materiał nie zostanie przecięty.
Ustawić moc lasera na maksimum (98 %) i dodać dużo tlenu, nawet do 8 bar. Wybrać dużą prędkość i zmniejszać ją krokami, aż materiał zostanie przecięty. Kolejne cięcia należy wykonywać obok siebie. W metalu nie można przejść drugi raz po tym samym cięciu. Metal nagrzany i ponownie ostudzony twardnieje i za drugim razem wymaga więcej mocy. Jest to niemożliwe, więc trzeba wykonać nowe cięcie obok. Przy zwykłej stali może być potrzebna prędkość od 20 mm/s do 50 mm/s przy pełnej mocy i wystarczającej ilości tlenu.
Żelazo tnie się nieco łatwiej. Może przecinać się już np. przy 80 mm/s przy pełnej mocy i wystarczającej ilości tlenu. Zależy to oczywiście także od czystości i wyjustowania luster i soczewki.
Jeżeli wydaje się, że maszyna spawa zamiast ciąć, przyczyną może być wyjustowanie luster. Możliwe też, że prędkość jest nieco za duża. Należy też stosować wystarczająco dużo tlenu; za mało tlenu również może to powodować. 8 bar to maksimum, jakie wytrzymuje maszyna, więc można z niego korzystać, aby ciąć czysto i szybko.
Przy mniejszej ilości tlenu trzeba nieco zmniejszyć prędkość, aby nadal uzyskać dobry wynik. Oszczędzanie tlenu w celu obniżenia kosztów zwykle się nie opłaca: mniej tlenu oznacza dłuższy czas cięcia wyrobu, więc zużywa się go tyle samo lub nawet więcej.
Znalezienie właściwych parametrów przy cięciu metali jest dość trudne, bo wymaga dużej precyzji. Każdy metal ma inną temperaturę topnienia, więc parametrów np. stali nierdzewnej nie można przenieść jeden do jednego na żelazo.
Jeżeli w materiale powstają kratery, trzeba zwiększyć prędkość. Do materiału trafia za dużo ciepła i się topi.
Jeżeli wzdłuż cięcia pojawia się brązowawa krawędź, również można ciąć nieco szybciej. Ciepło nie odpływa dość szybko i krawędź brązowieje. Może też być potrzebne nieco mniej tlenu.
Zadziory na górnej powierzchni materiału mogą oznaczać właściwą prędkość, ale za mało tlenu: tlen nie wydmuchuje produktów spalania wystarczająco w dół. Zadziory na spodniej stronie materiału powinny dać się łatwo usunąć palcem. Jeżeli nie, można ciąć nieco szybciej.
W razie dalszych pytań można wysłać zgłoszenie.