Wyznaczanie rzeczywistego ogniska testem rampy

Wiązka jest najwęższa, a więc najsilniejsza, tylko w jednej dokładnej odległości pod soczewką. Wzornik ogniskowania ustawia tę odległość szybko i jest właściwą metodą na co dzień.

Czasem jednak tę odległość trzeba wyznaczyć, a nie tylko ustawić: wzornik zaginął, dysza została wymieniona, nie ma pewności, czy wzornik pasuje do zamontowanej soczewki, albo tnie się gruby materiał i trzeba wiedzieć, gdzie w nim umieścić ognisko.

Jak działa test rampy

Zamiast przesuwać głowicę w górę i w dół i ciąć serię linii testowych, pochyla się materiał i tnie jedną linię w poprzek. Każdy punkt tej linii leży na innej wysokości, więc jedna linia obejmuje cały zakres naraz. Tam, gdzie cięcie jest najwęższe, było rzeczywiste ognisko.

1. Przygotować rampę. Wziąć płaski ścinek. Dobrze sprawdza się akryl, bo ślad cięcia jest na nim czytelny, ale wystarczy każdy jednorodny materiał. Podeprzeć jeden koniec tak, aby płyta leżała na stole pod niewielkim kątem. Łagodny kąt daje lepszą rozdzielczość niż stromy.
2. Oznaczyć punkt odniesienia. Zanotować położenie niższego końca względem stołu, aby móc przeliczyć pozycję na rampie z powrotem na wysokość. Przyklejona obok linijka bardzo to ułatwia.
3. Narysować jedną prostą linię biegnącą w górę pochylenia i wyciąć ją jako wektor z prędkością i mocą, które wyraźnie znakują materiał, ale go nie przecinają.
4. Odczytać wynik. Ślad będzie szeroki na jednym końcu, wąski pośrodku i znowu szeroki na drugim końcu. Najwęższe miejsce to rzeczywiste ognisko.
5. Przeliczyć na wysokość. Zmierzyć, jak daleko wzdłuż rampy leży najwęższe miejsce, i na podstawie kąta rampy lub znaczników odniesienia obliczyć odpowiadającą mu odległość od dyszy.

Odczyt w powiększeniu

Różnicę między „wąskim” a „najwęższym” łatwo przeoczyć gołym okiem. Lupa albo powiększenie w aparacie telefonu ułatwiają znalezienie minimum. Kilka milimetrów błędu w tym miejscu widać potem w każdym zleceniu.

Każda soczewka ma inne ognisko

Test rampy mierzy soczewkę, która jest w tej chwili zamontowana. Po zmianie soczewki zmienia się też wynik; właśnie po to istnieją różne ogniskowe.

• Różne soczewki: do czego służy każda ogniskowa
• Wyznaczanie ogniskowej
• Odległość ogniskowania dla różnych soczewek
• Zgodność soczewek z modelami maszyn

Wzornik musi pasować do soczewki

Wzornik wykonany dla jednej ogniskowej ustawia przy innej soczewce powtarzalną, ale błędną wysokość, a nic w wyniku nie wskazuje na błąd. Jeżeli wyniki zmieniły się po wymianie soczewki, należy to sprawdzić w pierwszej kolejności.

Ogniskowanie wewnątrz grubego materiału

Przy grawerowaniu i przy cienkim materiale ognisko na powierzchni jest prawidłowe.

Przy cięciu grubszego materiału często nie jest. Wiązka ma kształt stożka: zbiega się do punktu ogniskowego i poniżej niego znowu się rozchodzi. Przy ognisku na górnej powierzchni wiązka rozchodzi się już, zanim dotrze do spodu grubej płyty, więc z głębokością cięcie staje się coraz mniej wydajne, a szczelina cięcia wyraźnie przybiera kształt litery V.

Ognisko ustawione wewnątrz materiału, gdzieś poniżej powierzchni, rozkłada użyteczną część stożka na całą grubość. Efektem jest zwykle bardziej równa szczelina i czystsze cięcie grubego materiału.

Granica wynosi mniej więcej 3 mm dla soczewki 50,8 mm i 6 mm dla soczewki 101,6 mm. Powyżej tych grubości widać zbieżność krawędzi cięcia. Aby jej uniknąć, należy ustawić ognisko na jednej trzeciej grubości materiału: dla akrylu 10 mm przy normalnej wysokości ogniskowania 7 mm daje to 3,67 mm. Odległość między materiałem a dyszą nie może być mniejsza niż 1 mm.

Nowy wzornik ogniskowania

Zagubiony wzornik można wyciąć na maszynie: wzorniki wysokości ogniskowania, w dziale Do pobrania → Pliki do cięcia.

Na maszynie BRM

Autofokus (w modelach Slim i Pro) mierzy do powierzchni materiału, co jest prawidłowe przy grawerowaniu i cienkim materiale. Przy cięciu grubego materiału, gdy ognisko ma leżeć wewnątrz płyty, trzeba dodatkowo uwzględnić przesunięcie względem wyniku autofokusu. Inną wysokość można ustawić ręcznie dołączonym schodkowym wzornikiem albo parametrem wysokości Z w LightBurn, który przesuwa warstwę względem wysokości ogniskowania.

Więcej w artykule jak wyregulować autofokus w BRM Slim i Pro?

Jeżeli ognisko przesunęło się, choć nikt go nie zmieniał, coś się przemieściło: uderzenie w dyszę, tubus soczewki, który się obsunął, albo głowica, która po kolizji nie jest już prostopadła. Ponowne ustawienie ogniska usuwa tylko objaw. Należy znaleźć przyczynę: laser nie przecina już materiału na wylot.

Ognisko wpływa też na szczelinę cięcia. Przy cięciu elementów, które muszą do siebie pasować, szczelinę należy zmierzyć po każdej zmianie ogniska: szczelina cięcia i jej kompensacja.