Utiliser CerMark : étape par étape

Un laser CO₂ ne peut pas marquer seul un métal nu : le métal réfléchit le faisceau au lieu de l’absorber. CerMark résout ce problème. C’est un revêtement en spray composé de fines particules de céramique et de verre, qui absorbe l’énergie du laser et fusionne avec la surface là où le faisceau la touche. Tout ce que le faisceau ne touche pas se rince ensuite à l’eau. Il reste un marquage noir ou gris foncé.

Le même procédé fonctionne sur le verre, la céramique, la pierre et l’ardoise, avec la variante de CerMark conçue pour ce matériau. Cet article vous guide en six étapes tout au long du travail, de la pièce grasse au marquage terminé, avec la raison de chaque étape.

Marquer ou graver ?

CerMark marque : il ajoute une couche à la surface et n’enlève rien. La gravure, elle, enlève de la matière. La plupart des gens cherchent « graver le métal au laser CO₂ ». Les lasers CO₂ d’atelier, machines BRM comprises, ne peuvent pas graver le métal. Des systèmes CO₂ qui en sont capables existent, mais ce sont des installations industrielles d’un tout autre segment de marché. Sur un laser CO₂ d’atelier, c’est avec CerMark que vous marquez le métal.

Le procédé complet en vidéo

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CerMark du début à la fin : dégraisser la pièce, agiter et pulvériser la bombe, faire sécher le revêtement, marquer au laser et rincer les résidus

Quel CerMark pour quel matériau

Tous s’appliquent comme le décrit cet article. Ils se distinguent par le matériau sur lequel ils adhèrent.

Spray	À utiliser sur
CerMark LMM-6000	Métaux durs : acier inoxydable, acier, titane, laiton, cuivre, métaux plaqués. Donne le marquage le plus foncé sur l’inox.
TherMark LMM-14	Métaux tendres : aluminium, inox chromé, laiton argenté, acier galvanisé doré
CerMark LMC-6044P	Verre, céramique, porcelaine, vaisselle décorative
CerMark Ultra	La variante la plus récente et universelle : métaux ainsi que verre, carrelage, céramique et ardoise. Elle fait ce que font les trois ci-dessus, mais sur un matériau donné le marquage peut être moins noir qu’avec la variante conçue pour ce matériau.

Sur le verre et la céramique, le spray est facultatif : le laser les marque sans, mais le résultat est un dépoli blanc et terne. Sur le métal, il est obligatoire. Voir Pourquoi utiliser un spray laser.

Ce dont vous avez besoin

• Le spray CerMark adapté à votre matériau
• De l’alcool (isopropylique ou à brûler) et un chiffon non pelucheux, pour dégraisser la pièce
• Une protection respiratoire : un demi-masque avec des cartouches 3M 60921 (vapeurs organiques plus filtre à particules P100) ou un filtre combiné vapeurs et particules équivalent
• Un endroit bien ventilé pour pulvériser
• En option : un sèche-cheveux ou un four, pour sécher le revêtement plus vite
• De l’eau tiède et une éponge douce ou un chiffon, pour rincer

Étape 1 : préparer le matériau

La surface doit être exempte de graisse et de poussière. Essuyez-la à l’alcool et laissez-le s’évaporer. Le fabricant cite aussi les films de produits de nettoyage et le vernis comme obstacles à l’adhérence du revêtement : si la pièce porte un vernis transparent ou un film de protection, retirez-le d’abord.

Ne touchez plus la zone à marquer une fois qu’elle est propre. Une empreinte de doigt suffit à laisser un trou dans le marquage.

La plupart des marquages ratés commencent ici. Une couche irrégulière ou des réglages un peu décalés donnent encore un marquage utilisable ; sur une surface qui n’est pas propre, le revêtement ne peut pas adhérer et il ne reste rien après le rinçage. Si vous n’êtes pas sûr que la pièce soit assez propre, nettoyez-la de nouveau.

Étape 2 : préparer le CerMark

Agitez vigoureusement la bombe pendant quelques minutes, jusqu’à entendre la bille de mélange cliqueter. Continuez ensuite à agiter au moins une minute de plus.

Les particules du revêtement se déposent au fond de la bombe lorsqu’elle reste immobile. Si elles ne sont pas entièrement remises en suspension, le revêtement et le solvant sortent mal mélangés : la couche est irrégulière et les solides peuvent boucher la buse.

Étape 3 : appliquer le revêtement

Pulvérisez dans un endroit bien ventilé et portez la protection respiratoire tant que vous travaillez avec CerMark. Téléchargez la fiche de données de sécurité de votre spray sur Fiches de sécurité CerMark.

Appliquez une couche fine et régulière en un ou deux passages :

1. Tenez la bombe à environ 25 cm de la surface.
2. Commencez à pulvériser à côté de la pièce, pas dessus.
3. Passez sur la pièce à vitesse constante et continuez au-delà du bord opposé avant de vous arrêter.
4. Si la surface nue transparaît encore, faites un deuxième passage. Un ou deux passages suffisent presque toujours.

Commencer et s’arrêter hors de la pièce garde la couche régulière : le spray sort irrégulièrement au premier instant, et une main qui ralentit au bord y laisse une bande plus épaisse. Pour LMM-6000, le fabricant vise une couche de 20 à 25 µm, à peu près l’épaisseur d’une fine couche de peinture.

Une couche plus épaisse ne donne pas un marquage plus foncé. Elle sèche plus lentement et demande beaucoup plus de puissance laser pour fusionner jusqu’à la surface : un marquage qui aurait réussi sur une couche fine sort faible ou part au rinçage.

Étape 4 : laisser sécher

Assurez-vous que le revêtement est complètement sec avant de marquer. Une couche fine et régulière sèche en quelques minutes ; le fabricant indique 3 à 5 minutes pour LMM-6000. Au bout de 10 minutes, elle est sèche dans pratiquement tous les cas.

Vous pouvez voir quand elle est prête. Le revêtement passe par trois stades :

1. Humide : brillant, il ressemble à de la peinture fraîche.
2. Sec mais foncé : la brillance a disparu, mais la couleur est encore profonde.
3. Gris clair : le revêtement est devenu pâle et mat. C’est seulement maintenant qu’il est prêt à être marqué.

Si vous manquez de temps, un sèche-cheveux sèche la couche en quelques secondes, ou vous pouvez placer la pièce revêtue dans un four à basse température.

Un revêtement sec ne se périme pas : vous pouvez donc revêtir les pièces à l’avance. Certains de nos clients revêtent une série des semaines à l’avance et la stockent sur un rack jusqu’à son passage en machine, avec de bons résultats. La condition est que rien ne touche ni ne raye la zone revêtue entre-temps : là où la couche est abîmée, le marquage aura un trou.

LMM-6000 sèche en une couche dure que l’on peut manipuler et empiler. LMC-6044P et LMM-14 sèchent en une poudre qui s’abîme au moindre contact : stockez les pièces revêtues de ces produits de façon que rien ne repose sur la face revêtue.

Étape 5 : marquer

Le revêtement ne fusionne que s’il reçoit assez d’énergie par millimètre carré. CerMark est donc un procédé à forte puissance : comptez sur beaucoup plus de puissance, ou beaucoup moins de vitesse, que pour graver du bois.

Les réglages dépendent du laser, de la lentille, du matériau en dessous et de l’épaisseur de la couche. Faites donc d’abord un test :

1. Marquez une petite grille de carrés sur une chute ou au dos de la pièce, chacun à une vitesse différente avec la même puissance élevée.
2. Rincez le test (étape 6) et choisissez le carré au marquage le plus foncé et le plus régulier.
3. Utilisez cette vitesse pour le travail.

Règles valables pour toute machine :

• Couche plus épaisse, plus de puissance. Une couche fine demande moins de puissance pour le même résultat, une raison de plus de pulvériser fin.
• Faites la mise au point sur la surface de la pièce. Plus le spot est fin, plus la densité d’énergie est élevée. Voir Trouver le vrai point focal avec un test en rampe.
• Utilisez un intervalle fin, la distance entre les lignes de gravure, d’environ 0,06 mm. Les espaces entre les lignes apparaissent comme des stries dans le marquage.
• Le verre demande moins de puissance que le métal. Trop de chaleur peut fissurer ou écailler une surface en verre. Commencez bas et augmentez progressivement.

Comment lire un test après rinçage :

Ce que vous voyez	Cause	Ce qu’il faut changer
Rien ne reste après le rinçage	Surface pas propre, le revêtement n’a pas pu adhérer	Dégraisser à nouveau, voir l’étape 1
Le marquage part en partie ou paraît pâle	Pas assez d’énergie	Ralentir ou augmenter la puissance
Marquage irrégulier ou taché	Couche irrégulière, ou bombe pas assez agitée	Agiter plus longtemps, pulvériser une couche plus fine et plus régulière
Lignes visibles dans le marquage	Intervalle trop grand	Réduire l’intervalle
Marquage gris ou brun au lieu de noir	Trop d’énergie, le revêtement brûle au lieu de fusionner	Accélérer ou baisser la puissance
Trous là où la pièce a été touchée	Graisse sur la surface	Dégraisser à nouveau et ne pas toucher la zone

Le marquage produit de la fumée, comme tout travail laser. Faites tourner l’extraction : Les fumées laser, et pourquoi l’extraction n’est pas facultative.

Étape 6 : rincer les résidus

Après le marquage, rincez le revêtement non fusionné à l’eau tiède et essuyez avec une éponge douce ou un chiffon. Seul le marquage fusionné reste. Selon le fabricant, les résidus peuvent partir à l’évier avec l’eau de rinçage.

Combien de temps dure le marquage ?

Le marquage a fusionné avec la surface : il ne part ni au lavage ni au frottement en usage normal. Il s’use cependant lentement au fil des années, avec la surface sur laquelle il se trouve, et libère de fines particules en s’usant.

• Notre expérience : après 10 ans, un marquage est toujours sur la pièce et toujours lisible, tant que le texte n’est pas trop petit. Nous estimons sa durée de lisibilité à environ 10 à 20 ans, et c’est pourquoi nous le qualifions de semi-permanent.
• Le fabricant qualifie le marquage de permanent et résistant aux acides, aux bases, aux solvants, à la chaleur, au froid, au brouillard salin et aux intempéries.

Deux facteurs raccourcissent la durée de lisibilité : l’abrasion, par exemple sur un outil souvent manipulé ou nettoyé, et les petits caractères, qu’une faible usure suffit à rendre illisibles. Si un marquage doit rester lisible plus longtemps, ou en très petite taille, CerMark n’est pas le bon procédé.

Ni usage médical, ni surfaces en contact avec des aliments

Comme le marquage libère des particules en s’usant, CerMark ne convient pas aux dispositifs et instruments médicaux, ni à aucune surface en contact avec des aliments ou des boissons : l’intérieur ou le bord d’un verre ou d’une tasse, le dessus d’une assiette, les couverts, les planches à découper, les équipements de transformation alimentaire.

Le verre et la céramique décoratifs conviennent, à condition que le marquage se trouve là où aliments et boissons n’arrivent jamais et que l’objet ne passe pas au lave-vaisselle, où des particules détachées pourraient se déposer sur d’autres surfaces. Une bouteille de vin marquée à l’extérieur, un pot de fleurs en verre ou en céramique et de la vaisselle décorative conviennent tous.

Ranger la bombe

Une fois le travail terminé, retournez la bombe et pulvérisez jusqu’à ce qu’il ne sorte plus que du gaz propulseur. Cela vide la buse du revêtement, qui ne peut alors pas y sécher et boucher la bombe.

Rangez la bombe couchée sur le côté, dans un endroit sec et sombre entre 5 °C et 35 °C. Debout, les solides se tassent en un bloc au fond, difficile à décoller en agitant ; couchés, ils se répartissent et se remélangent plus facilement.

Une fois ouverte, la bombe CerMark a une durée de conservation limitée. Achetez la quantité que vous allez utiliser.

Sur une machine BRM

Un laser CO₂ BRM marque avec CerMark comme n’importe quel autre laser CO₂, avec une règle que nous appliquons strictement : ne marquez jamais un métal sans spray laser. Le faisceau chauffe le métal jusqu’à le faire fondre, et le métal en fusion renvoie le faisceau le long du chemin optique jusqu’à la source laser. Les dommages ainsi causés ne sont pas couverts par la garantie.

Colorer le métal n’empêche pas cela. La peinture ou le marqueur brûle sous le faisceau, le métal en dessous fond, et le métal en fusion réfléchit le faisceau tout autant. Utilisez un spray de marquage laser, conçu pour absorber le faisceau et adhérer à la surface.

Paramètres de départ :

• Inox avec CerMark sur une machine de 100 W : 85 % de puissance, 500 mm/s, intervalle 0,06 mm. Tiré des paramètres indicatifs de gravure, CO₂ 100 W. Pour les autres matériaux et classes de puissance, consultez la bibliothèque de matériaux BRM pour LightBurn.
• Considérez-les comme un point de départ et faites la grille de test de l’étape 5. Chaque source laser est différente, et une couche plus épaisse ou plus fine décale le résultat. La méthode générale pour régler un matériau se trouve dans Comment trouver les bons paramètres pour mon matériau ?
• Gravez avec la lentille de 50,8 mm : elle donne le plus petit spot, donc la plus forte densité d’énergie.

Sur un laser métal BRM 90130-X ou BRM Budget 90130-X, marquez CerMark en mode acrylique, avec la lentille que vous utilisez pour le bois et l’acrylique. Le mode métal ajuste automatiquement la hauteur de focalisation et n’est pas prévu pour le marquage. Voir Quels métaux pouvez-vous découper avec la BRM 90130-X ?

Nous fournissons les quatre sprays du tableau ci-dessus. Pour choisir le bon spray pour votre travail, ou pour de l’aide quand un test ne réussit pas, créez un ticket.