Mi láser ya no corta del todo

El mes pasado su máquina cortaba perfectamente un material. Hoy, con el mismo archivo y los mismos ajustes, solo llega a la mitad. No se ha cambiado nada, así que ¿qué ha pasado?

Casi nunca la respuesta es que la fuente láser esté desgastada. Es una de unas pocas causas. Revíselas en un orden fijo: primero las más baratas y probables. Repasar esta lista desde arriba resuelve la gran mayoría de los casos sin gastar nada.

Cambie una sola cosa cada vez

El error más habitual es cambiar el enfoque, limpiar la lente, ajustar el aire y subir la potencia todo a la vez. Si entonces desaparece el problema, no ha aprendido nada y volverá aquí dentro de un mes. Cambie una cosa, haga el mismo corte de prueba y anote el resultado.

Use un corte de prueba fijo

Antes de empezar, prepare una prueba de referencia para medir el avance en lugar de adivinar:

• Un cuadrado pequeño, de 20 × 20 mm, en un retal del material que da problemas.
• Una velocidad y potencia fijas con las que sabe que antes cortaba.
• Corte el mismo cuadrado en cinco puntos de la mesa: las cuatro esquinas y el centro.

Este último punto importa. Que el problema aparezca en todas partes o solo en una zona del área de trabajo divide inmediatamente la lista de abajo en dos causas muy distintas.

¿Falla en todas partes o solo en una zona?

• En todas partes, por igual. Siga los pasos 1 a 6 de abajo en orden.
• Solo en una esquina o en un lado. Vaya directamente al paso 4, alineación. La potencia y los ajustes no son su problema, y retocarlos le hará desperdiciar mucho material.

1. Enfoque

El enfoque es lo primero que hay que comprobar porque es gratis, lleva un minuto y es la causa más habitual.

El haz solo es mínimo, y por tanto más potente, a una distancia concreta de la lente. Unos milímetros de diferencia y la misma potencia se reparte en un punto mucho mayor, que corta bastante peor. El enfoque se desvía sin que nadie lo toque: un golpe en la boquilla, un tubo de lente que se desliza, una herramienta de enfoque perdida y sustituida por otra distinta, o simplemente un material más grueso que la vez anterior.

• Vuelva a ajustar el enfoque con su herramienta de enfoque para el material que está cortando, o con el autoenfoque si la máquina lo tiene.
• Compruebe que la herramienta de enfoque es la correcta para la lente montada. Una herramienta para otra distancia focal dará un resultado erróneo con total seguridad.
• Si se ha perdido la herramienta de enfoque, puede cortar una nueva: consulte archivos láser gratuitos.

Si usa el autoenfoque, descártelo primero

Compare el grosor de la línea y la altura de la boquilla con lo que obtiene normalmente. Si alguno ha cambiado, compruebe que el autoenfoque funciona bien.

Lectura relacionada: determinar la distancia focal y distancia de enfoque con diferentes lentes.

2. Óptica sucia o dañada

Es la segunda causa más habitual y la que más a menudo se confunde con una fuente láser desgastada. Una lente con una película de residuo de humo absorbe parte del haz en lugar de dejarlo pasar. Pierde potencia y la lente se calienta, lo que lo empeora.

Compruebe, en este orden:

1. La lente. Sáquela y mírela con buena luz, en ángulo. El residuo se ve mejor como un brillo apagado que mirando de frente.
2. Los espejos, todos, incluido el de la fuente láser.
3. Daños, no solo suciedad. Una lente con un picado de quemadura o un arañazo en el recubrimiento no se arregla limpiándola. Hay que sustituirla.

Cómo hacerlo: limpieza de la lente y limpieza de los espejos.

Si la lente se ensució rápido, averigüe por qué

Una óptica que hay que limpiar cada pocos días indica que hay otro problema: normalmente una asistencia de aire que no hace su trabajo o una extracción que no aleja el humo del corte. Vuelva a los pasos 3 y 5 cuando el corte funcione de nuevo.

3. Asistencia de aire

La asistencia de aire expulsa el humo y los restos del corte. Sin ella, el haz tiene que atravesar su propia columna de humo, y el corte es cada vez menos profundo y más sucio.

• Ponga la mano bajo la boquilla y confirme que realmente sale aire usando el modo de prueba del aire: shift+..
• Compruebe que la boquilla no esté obstruida. Los restos y la resina se acumulan en la abertura de la boquilla y van estrangulando el caudal.
• Revise la manguera en todo su recorrido en busca de dobleces y desconexiones, sobre todo cerca del cabezal móvil.
• Escuche si la bomba o el compresor funcionan de verdad.

Consulte el artículo de su máquina: BRM Original, BRM Slim, BRM Budget, BRM Pro.

4. Alineación de los espejos

La alineación está detrás de casi todos los casos de «corta en un lado de la mesa pero no en el otro», y muy rara vez es la causa cuando el problema es uniforme en toda la mesa.

La razón es geométrica. Al desplazarse el cabezal, cambia la distancia que recorre el haz entre los espejos. Si el haz no va recto por el centro de esa trayectoria, se descentra a medida que el cabezal se aleja, y en la esquina opuesta ya roza la abertura o entra en la lente fuera de eje. Pierde potencia exactamente en una parte del área de trabajo, mientras la esquina contraria sigue cortando bien.

La alineación se desvía tras una colisión, tras un transporte, tras desmontar un espejo para limpiarlo y, poco a poco, con el uso de la máquina.

• Limpie la óptica antes de alinear. Alinear con un espejo sucio fija el error.
• Siga alineación de los espejos, o alineación de los espejos en las máquinas Open Bed si tiene una de ellas.
• Ya que está, compruebe que el cabezal láser sigue a escuadra. Una colisión puede sacarlo de la perpendicular, lo que cuesta potencia y deja una línea de sombra: BRM Original, BRM Pro.

5. El material

Descarte el material antes de concluir que la culpa es de la máquina. Corte un trozo de un material que ya haya cortado bien antes, a ser posible de otro lote. Si se corta bien, la máquina está bien.

Cosas que hacen que un material corte peor que antes:

• La plancha no está plana. Una plancha alabeada o combada se separa de la mesa en el centro, lo que deja esa zona fuera de foco. Esto produce el patrón típico de «corta por los bordes, no en el centro». Póngale peso o sujétela plana.
• El contrachapado varía muchísimo, incluso entre planchas del mismo proveedor y del mismo pedido. Los huecos internos y las líneas de cola son prácticamente invisibles hasta que el haz llega a ellos, y el haz no atravesará una línea de cola que la plancha de al lado no tiene.
• El material húmedo corta mucho peor que el seco. El material guardado todo el invierno en un taller sin calefacción es un culpable habitual.
• No es el material que cree. Compruebe que una plancha de «3 mm» mide realmente 3 mm.

Más información: ¿cómo encuentro los parámetros adecuados para mi material?

6. Refrigeración y fuente láser

Sospeche de la fuente láser solo cuando haya descartado los pasos 1 a 5.

Conviene distinguir dos patrones:

• Pérdida gradual durante mucho tiempo, uniforme en toda la mesa, con la óptica limpia y el enfoque correcto. Es compatible con una fuente láser al final de su vida.
• Fuerte durante los primeros 15 a 20 minutos y luego cada vez más débil. Normalmente no es la fuente. Apunta a la refrigeración. Compruebe la temperatura del agua, el caudal y que el enfriador realmente da abasto.

Empiece por la refrigeración, porque es más barata y más probable: el enfriador de agua en perfecto estado.

Subir la potencia no es una solución

Si la máquina necesita más potencia que antes para el mismo trabajo, algo de esta lista falla. Trabajar con más corriente para compensarlo acorta la vida de la fuente láser y oculta la avería real hasta que empeora.

En una máquina BRM

Los pasos de arriba enlazan con el artículo adecuado a medida que llega a ellos. Para ir directamente al suyo:

• BRM Original: bomba de aire, cabezal láser a 90°, las guías
• BRM Slim: bomba de aire
• BRM Budget: bomba de aire
• BRM Pro: suministro de aire, cabezal láser perpendicular
• Open Bed: la alineación funciona de otra manera; consulte alineación de los espejos en las máquinas Open Bed

¿Sigue sin cortar?

Si ha seguido los seis pasos, ha anotado qué cambió y qué efecto tuvo, y la máquina sigue sin cortar del todo, contacte con nosotros. Envíenos:

• El material, su grosor, y la velocidad y potencia que utiliza.
• Si el problema es uniforme en toda la mesa o peor en una zona.
• Qué ha comprobado ya de la lista de arriba.

Este último punto ahorra mucho tiempo a ambas partes.