Cómo usar CerMark: paso a paso

Un láser CO₂ no puede marcar por sí solo un metal desnudo: el metal refleja el haz en lugar de absorberlo. CerMark lo resuelve. Es un recubrimiento en spray de finas partículas de cerámica y vidrio que absorbe la energía del láser y se funde con la superficie allí donde incide el haz. Todo lo que el haz no toca se aclara después con agua. Lo que queda es una marca negra o gris oscuro.

El mismo proceso funciona en vidrio, cerámica, piedra y pizarra, con la variante de CerMark fabricada para ese material. Este artículo le guía por todo el trabajo en seis pasos, de una pieza grasienta a una marca terminada, con el motivo de cada paso.

¿Marcar o grabar?

CerMark marca: añade una capa a la superficie y no quita nada. Grabar sí arranca material. La mayoría busca «grabar metal con láser CO₂». Los láseres CO₂ de taller, incluidas las máquinas BRM, no pueden grabar metal. Existen sistemas CO₂ que sí pueden, pero son instalaciones industriales de un segmento de mercado completamente distinto. En un láser CO₂ de taller, la marca en metal se hace con CerMark.

El proceso completo en vídeo

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CerMark de principio a fin: desengrasar la pieza, agitar y pulverizar el bote, secar el recubrimiento, marcar con el láser y aclarar los restos

Qué CerMark para qué material

Todos se aplican como describe este artículo. Se diferencian en el material al que se adhieren.

Spray	Úselo en
CerMark LMM-6000	Metales duros: acero inoxidable, acero, titanio, latón, cobre, metales chapados. Da la marca más oscura sobre acero inoxidable.
TherMark LMM-14	Metales blandos: aluminio, acero inoxidable cromado, latón plateado, acero galvanizado dorado
CerMark LMC-6044P	Vidrio, cerámica, porcelana, vajilla decorativa
CerMark Ultra	La variante más reciente y universal: metales y también vidrio, azulejos, cerámica y pizarra. Hace lo que hacen las tres anteriores, pero en un material concreto la marca puede salir menos negra que con la variante hecha para él.

En vidrio y cerámica el spray es opcional: el láser los marca sin él, pero el resultado es un esmerilado blanco y apagado. En metal es obligatorio. Consulte Por qué usar un spray láser.

Qué necesita

• El spray CerMark para su material
• Alcohol (isopropílico o desnaturalizado) y un paño sin pelusa, para desengrasar la pieza
• Protección respiratoria: una media máscara con cartuchos 3M 60921 (vapores orgánicos más filtro de partículas P100) o un filtro combinado equivalente de vapores y partículas
• Un lugar bien ventilado para pulverizar
• Opcional: un secador de pelo o un horno, para secar el recubrimiento más rápido
• Agua tibia y una esponja suave o un paño, para aclarar

Paso 1: preparar el material

La superficie debe estar libre de grasa y polvo. Límpiela con alcohol y deje que se evapore. El fabricante también cita restos de productos de limpieza y laca como causas de que el recubrimiento no se adhiera: si la pieza lleva una laca transparente o una película protectora, retírela primero.

No toque la zona que va a marcar una vez limpia. Una huella dactilar basta para dejar un hueco en la marca.

La mayoría de las marcas fallidas empiezan aquí. Una capa irregular o unos ajustes algo desviados siguen dando una marca aprovechable; sobre una superficie que no está limpia el recubrimiento no puede adherirse y tras el aclarado no queda nada. Si no está seguro de que la pieza esté lo bastante limpia, límpiela otra vez.

Paso 2: preparar el CerMark

Agite el bote enérgicamente durante unos minutos, hasta oír golpetear la bola mezcladora. Después siga agitando al menos un minuto más.

Las partículas del recubrimiento se depositan en el fondo del bote cuando está en reposo. Si no vuelven a quedar totalmente en suspensión, el recubrimiento y el disolvente salen sin mezclar: la capa queda irregular y los sólidos pueden atascar la boquilla.

Paso 3: aplicar el recubrimiento

Pulverice en un lugar bien ventilado y lleve la protección respiratoria mientras trabaje con CerMark. Descargue la ficha de datos de seguridad de su spray en Fichas de seguridad de CerMark.

Aplique una capa fina y uniforme en una o dos pasadas:

1. Sujete el bote a unos 25 cm de la superficie.
2. Empiece a pulverizar al lado de la pieza, no sobre ella.
3. Pase sobre la pieza a velocidad constante y siga más allá del borde opuesto antes de parar.
4. Si todavía se ve la superficie desnuda, dé una segunda pasada. Una o dos pasadas bastan casi siempre.

Empezar y terminar fuera de la pieza es lo que mantiene la capa uniforme: el primer instante el spray sale irregular, y una mano que frena en el borde deja allí una franja más gruesa. Para LMM-6000 el fabricante indica una capa de 20 a 25 µm, más o menos el grosor de una capa fina de pintura.

Una capa más gruesa no da una marca más oscura. Tarda más en secar y necesita mucha más potencia láser para fundirse hasta la superficie, así que una marca que habría salido bien sobre una capa fina sale débil o se va con el aclarado.

Paso 4: dejar secar

Asegúrese de que el recubrimiento esté completamente seco antes de marcar. Una capa fina y uniforme se seca en pocos minutos; el fabricante indica de 3 a 5 minutos para LMM-6000. A los 10 minutos está seca prácticamente siempre.

Se ve cuándo está lista. El recubrimiento pasa por tres fases:

1. Húmedo: brillante, parece pintura fresca.
2. Seco pero oscuro: el brillo ha desaparecido, pero el color sigue intenso.
3. Gris claro: el recubrimiento se ha vuelto pálido y mate. Solo ahora está listo para marcar.

Si tiene prisa, un secador de pelo seca la capa en segundos, o puede meter la pieza recubierta en un horno a baja temperatura.

Un recubrimiento seco no caduca, así que puede recubrir piezas con antelación. Algunos de nuestros clientes recubren una serie semanas antes y la guardan en un estante hasta que pasa a la máquina, con buenos resultados. La condición es que nada toque ni raye la zona recubierta mientras tanto: donde la capa esté dañada, la marca tendrá un hueco.

LMM-6000 se seca formando una capa dura que se puede manipular y apilar. LMC-6044P y LMM-14 se secan como un polvo que se daña con un solo roce, así que guarde las piezas recubiertas con ellos de modo que nada se apoye en la cara recubierta.

Paso 5: marcar

El recubrimiento solo se funde si recibe suficiente energía por milímetro cuadrado. Por eso CerMark es un proceso de alta potencia: cuente con mucha más potencia, o mucha menos velocidad, que al grabar madera.

Los ajustes dependen del láser, la lente, el material de debajo y el grosor de la capa, así que pruebe primero:

1. Marque una pequeña cuadrícula de cuadrados en un retal o en el dorso de la pieza, cada uno con una velocidad distinta y la misma potencia alta.
2. Aclare la prueba (paso 6) y elija el cuadrado con la marca más oscura y uniforme.
3. Use esa velocidad para el trabajo.

Reglas válidas para cualquier máquina:

• Capa más gruesa, más potencia. Una capa fina necesita menos potencia para el mismo resultado, otro motivo para pulverizar fino.
• Enfoque sobre la superficie de la pieza. Cuanto más fino el punto, mayor la densidad de energía. Consulte Encontrar el enfoque real con una prueba de rampa.
• Use un intervalo fino, la distancia entre las líneas de grabado, de unos 0,06 mm. Los huecos entre líneas se ven como rayas en la marca.
• El vidrio necesita menos potencia que el metal. Demasiado calor puede agrietar o desconchar una superficie de vidrio. Empiece bajo y vaya subiendo.

Cómo interpretar una prueba tras el aclarado:

Lo que ve	Causa	Qué cambiar
No queda nada tras el aclarado	Superficie no limpia, el recubrimiento no pudo adherirse	Desengrasar de nuevo, ver paso 1
La marca se va en parte o se ve pálida	Poca energía	Reducir la velocidad o subir la potencia
Marca irregular o con manchas	Capa irregular, o el bote no se agitó lo suficiente	Agitar más tiempo, pulverizar una capa más fina y uniforme
Líneas visibles en la marca	Intervalo demasiado grande	Reducir el intervalo
Marca gris o marrón en lugar de negra	Demasiada energía, el recubrimiento se quema en lugar de fundirse	Aumentar la velocidad o bajar la potencia
Huecos donde se tocó la pieza	Grasa en la superficie	Desengrasar de nuevo y no tocar la zona

Marcar produce humo, como cualquier trabajo láser. Ponga en marcha la extracción: Humos del láser, y por qué la extracción no es opcional.

Paso 6: aclarar los restos

Tras marcar, aclare el recubrimiento no fundido con agua tibia y pase una esponja suave o un paño. Solo queda la marca fundida. Según el fabricante, los restos pueden ir por el desagüe con el agua de aclarado.

¿Cuánto dura la marca?

La marca está fundida con la superficie, así que con un uso normal no se va al lavar ni al frotar. Sí se desgasta lentamente con los años, junto con la superficie sobre la que está, y al desgastarse suelta partículas finas.

• Nuestra experiencia: a los 10 años una marca sigue en la pieza y sigue siendo legible, siempre que el texto no sea demasiado pequeño. Esperamos una vida legible de unos 10 a 20 años, y por eso llamamos semipermanente a la marca.
• El fabricante califica la marca de permanente y resistente a ácidos, bases, disolventes, calor, frío, niebla salina e intemperie.

Dos cosas acortan la vida legible: la abrasión, por ejemplo en una herramienta que se manipula o se limpia mucho, y el texto pequeño, donde un poco de desgaste ya vuelve ilegibles los caracteres. Si una marca tiene que seguir legible más tiempo, o en un tamaño muy pequeño, CerMark no es el proceso adecuado.

No apto para uso médico ni para superficies en contacto con alimentos

Como la marca suelta partículas al desgastarse, CerMark no es apto para productos e instrumentos médicos, ni para ninguna superficie que entre en contacto con alimentos o bebidas: el interior o el borde de un vaso o una taza, la parte superior de un plato, los cubiertos, las tablas de cortar, los equipos de procesado de alimentos.

El vidrio y la cerámica decorativos sí son posibles, siempre que la marca esté donde nunca llegan alimentos ni bebidas y el objeto no vaya al lavavajillas, donde las partículas desprendidas podrían acabar en otras superficies. Una botella de vino marcada por fuera, una maceta de vidrio o cerámica y la vajilla decorativa son adecuadas.

Guardar el bote

Al terminar, ponga el bote boca abajo y pulverice hasta que solo salga gas propelente. Así la boquilla queda libre de recubrimiento, que no se seca dentro ni atasca el bote.

Guarde el bote tumbado de lado, en un lugar seco y oscuro entre 5 °C y 35 °C. De pie, los sólidos se asientan en un bloque en el fondo que cuesta soltar al agitar; de lado se reparten y vuelven a mezclarse con más facilidad.

Una vez abierto, CerMark tiene una vida útil limitada. Compre la cantidad que vaya a usar.

En una máquina BRM

Un láser CO₂ de BRM marca con CerMark como cualquier otro láser CO₂, con una regla que aplicamos con firmeza: no marque nunca metal sin spray láser. El haz calienta el metal hasta fundirlo, y el metal fundido refleja el haz por el camino óptico de vuelta a la fuente láser. Los daños causados así no están cubiertos por la garantía.

Colorear el metal no lo evita. La pintura o el rotulador se queman bajo el haz, el metal de debajo se funde y el metal fundido refleja el haz igualmente. Use un spray de marcado láser, hecho para absorber el haz y adherirse a la superficie.

Parámetros de partida:

• Acero inoxidable con CerMark en una máquina de 100 W: 85 % de potencia, 500 mm/s, intervalo de 0,06 mm. De los parámetros orientativos de grabado, CO₂ de 100 W. Para otros materiales y clases de potencia, consulte la biblioteca de materiales BRM para LightBurn.
• Tómelo como punto de partida y haga la cuadrícula de prueba del paso 5. Cada fuente láser es distinta, y una capa más gruesa o más fina desplaza el resultado. El método general para ajustar un material está en ¿Cómo encuentro los parámetros adecuados para mi material?
• Grabe con la lente de 50,8 mm: da el punto más pequeño y, por tanto, la mayor densidad de energía.

En un láser de metal BRM 90130-X o BRM Budget 90130-X, marque CerMark en modo acrílico, con la lente que usa para madera y acrílico. El modo metal ajusta automáticamente la altura de enfoque y no está pensado para marcar. Consulte ¿Qué metales puede cortar con la BRM 90130-X?

Suministramos los cuatro sprays de la tabla anterior. Para elegir el spray adecuado para su trabajo, o si necesita ayuda cuando una prueba no sale bien, cree un ticket.