Akrilik kesme ve gravürleme

Akrilik, CO₂ lazerin en iyi işlediği malzemedir. Başka hiçbir malzeme, makineden hiçbir son işlem gerektirmeden zaten parlatılmış olarak çıkan bir kesim kenarı vermez. Ancak yanlış levha seçimi veya fazla hava, bu avantajı fark ettirmeden kaybettirdiğiniz malzeme de odur.

Döküm mü, ekstrüde mi? Diğer her şeyi bu belirler

Yan yana satılan, çoğu zaman açıkça etiketlenmeyen ve lazer altında tamamen farklı davranan iki üretim yöntemi.

	Döküm akrilik (GS)	Ekstrüde akrilik (XT)
Gravür	Parlak buzlu beyaz, yüksek kontrast	Zar zor iz bırakır; neredeyse şeffaf kalır
Kesim kenarı	Parlak, alevle parlatılmış	Parlak, genellikle dökümden biraz daha iyi
Kalınlık	Levha boyunca daha fazla değişir	Çok tutarlı
Kesim	Biraz daha fazla güç gerektirir	Daha düşük güçte daha hızlı kesilir
Fiyat	Daha pahalı	Daha ucuz

Kısacası:

• Gravür mü yapacaksınız? Döküm kullanın. Ekstrüde akrilik, gravürlü akriliği bakmaya değer kılan buzlu beyazı vermez. Bu, akrilikle ilgili en yaygın hayal kırıklığıdır ve bir ayar sorunu değil, malzeme seçimidir.
• Yalnızca kesim mi, özellikle ince? Ekstrüde uygundur; daha ucuzdur ve kalınlığı çok tutarlıdır; sıkı geçmeli parçalar kesiyorsanız bu önemlidir.

Etiket yoksa ikisini nasıl ayırt edersiniz

Bir köşede küçük bir test alanı gravürleyin. Döküm beyazlaşır. Ekstrüde neredeyse şeffaf kalır. On saniye sürer ve tamamen güvenilirdir.

Parlak bir kenar elde etmek

Parlak kenar, malzemenin kesilirken erimesinden ve yeniden akmasından oluşur. Bu nazik bir termal süreçtir ve kenarı çok hızlı soğutan her şey onu keser, geride buzlu veya mat bir yüzey bırakır.

Yardımcı olanlar:

• Hava desteğini kısın. Yüksek basınçlı hava erimiş kenarı soğutur ve buzlandırır. Yalnızca dumanı uzaklaştıracak ve alevi bastıracak kadar akış kullanın. Bkz. ne kadar hava desteğine ihtiyacınız var?
• Birkaç geçiş değil, tek geçiş. Doğru hız ve güçte tek bir geçiş kenarı eritir ve akıtır. Birden çok hızlı geçiş kenarı kemirir ve basamaklar ile daha mat bir yüzey bırakır.
• Odağı doğru ayarlayın. Daha kalın levha keserken yüzeye değil, malzemenin içine odaklayın. Bkz. odak uzaklığını belirleme.
• Temiz optikler. Buğulu bir lens ışını yayar ve erime bölgesini genişletir; bu, akrilikte diğer tüm malzemelerden daha fazla görünür. Bkz. lens temizliği.

Buzlu, bulanık veya pürüzlü kenarlar

Şunları sırayla kontrol edin:

1. Fazla hava desteği. Açık ara en yaygın neden.
2. Odak kaymış. Işın en dar hâlinde değildir; bu yüzden kesim daha geniş ve daha az kontrollüdür.
3. Kirli lens veya aynalar. Dağılmış enerji, kontrolsüz erime.
4. Tek temiz geçiş yerine birden çok geçiş.
5. Levhanın kendisi. Bileşimi tutarsız, düşük kaliteli akrilik ne yaparsanız yapın iyi parlamaz. Diğer her şey yolundaysa ayarlarla daha fazla uğraşmadan önce başka bir tedarikçinin levhasını deneyin.

Kesimden sonra çatlama ve kılcal çatlaklar

Bu genellikle işten saatler veya günler sonra, parçalar zaten birleştirilmişken ortaya çıkar.

Akrilik levha üretimden kalan iç gerilim taşır ve kesimin ısısı bu gerilimi kenar çevresinde yoğunlaştırır. Buna mekanik gerilim (sıkı geçmeli bir birleşim, aşırı sıkılmış bir vida) veya bir çözücü eklendiğinde kenardan ince çatlaklar yayılır.

Bundan nasıl kaçınılır:

• Birleşimleri zorlamayın. Çekiçle değil, hafif sürtünmeyle geçen bir birleşim tasarlayın. Bkz. kesim aralığı ve kerf telafisi.
• Akrilikten geçen bağlantı elemanlarını aşırı sıkmayın ve yükü dağıtmak için pul kullanın.
• Bazı cam temizleyiciler ve alkoller dahil, kesim kenarının yakınında çözücü ve temizleyicilere dikkat edin. Bunlar kılcal çatlakların klasik tetikleyicisidir.
• Ekstrüde akrilik buna genellikle dökümden daha yatkındır.
• Tavlama (kontrollü, yavaş ısıtma ve soğutma) gerilimi giderir ve kırılmaması gereken parçalar için zahmete değer. Bu bir fırın işlemidir, lazerin yapabileceği bir şey değildir.

Koruyucu film

Çoğu akrilik her iki yüzünde koruyucu bir film veya kâğıtla gelir.

• Kesim için üzerinde bırakın. Yüzeyi duman kalıntısından ve tutma izlerinden korur; akrilikte kalıntı sorun değildir, ama hiç olmaması yine de daha kolaydır.
• Gravür için duruma bağlıdır. Filmin üzerinden gravür yapmak çevreyi temiz tutar, ancak gravürlü alanı biraz daha az net bırakabilir. Birçok kişi gravür yapılan yüzdeki filmi çıkarır ve diğer yüzdekini bırakır.
• Kâğıt koruyucu, plastik filmden farklı davranır. Kâğıt daha emicidir ve kenarlarda yanma eğilimindedir; film ise kesime eriyebilir. Hangisine sahip olduğunuz her ikisini de etkiler.
• İşten sonra koruyucuyu hemen çıkarın. Sıcak ortamda kalan yapıştırıcının çıkarılması çok daha zorlaşır.

Duman

Akrilik ahşaptan daha az görünür duman üretir; bu da insanları daha az emişe ihtiyaç duyduğunu düşünmeye yöneltir. Öyle değildir; buhar solunacak bir şey değildir ve optiklerinizde yoğuşur. Emiş, akrilik için de diğer her şey için olduğu gibi çalışır: lazer dumanı ve emişin neden isteğe bağlı olmadığı.

Akriliğe benzeyen malzemelere dikkat

Şeffaf, sert bir levha mutlaka akrilik değildir. Polikarbonat çok benzer görünür, çoğu zaman onunla yan yana satılır ve CO₂ lazerde kesilmemelidir: zayıf soğurur, renk değiştirir, alev alır ve sarı, yanık bir kenar bırakır. PVC levha ise çok daha tehlikelidir.

Bir levhanın ne olduğunu doğrulayamıyorsanız makineye koymayın: CO₂ lazerle hangi malzemeleri kesebilirsiniz.

BRM makinesinde

Başlangıç ayarları örnek parametre tablolarındadır: kesim, 100 W ve gravür, 100 W. Ayrıca LightBurn için BRM malzeme kütüphanesinde de bulunurlar.

Bunların hepsini başlangıç noktası olarak kabul edin. Akrilik tedarikçiler ve partiler arasında farklılık gösterir; bir malzemeyi başlangıç noktasından itibaren ayarlamanın yöntemi malzemem için doğru parametreleri nasıl bulurum? makalesindedir.

Tabladan şeffaf akriliğin alt yüzüne yansıma, arka yüzde iz oluşmasının yaygın bir nedenidir: malzemenizdeki yansıma için ne yapabilirsiniz?