Hvor mye luftassistanse trenger du? (og hvorfor mer ikke er bedre)

Luftassistanse er den tredje viktige innstillingen på en lasermaskin, etter effekt og hastighet. Akkurat som hastighet og effekt handler det om å finne det rette punktet, der mer ikke automatisk er bedre.

Hva luftassistansen faktisk gjør

Luftassistanse er en jevn luftstrøm som blåses gjennom dysen, rundt strålen og ned på skjærepunktet. Den gjør tre forskjellige jobber samtidig:

1. Fjerner røykskyen. Røyk og damp i strålegangen sprer og absorberer strålen. Blås dem unna, så når mer av strålen fram til materialet.
2. Demper flamme og forkulling. Den kjøler kanten og fortrenger oksygenet som gir næring til en flamme, noe som er en fordel både for kvaliteten og for brannsikkerheten.
3. Beskytter linsen. Den hindrer damp og sprut i å drive opp til linsen.

Hvorfor mer ikke automatisk er bedre

Mer luft kjøler raskere, og det må kompenseres for i produksjonen, enten ved å senke hastigheten eller øke effekten. For lite luft øker derimot brannfaren. På enkelte materialer, som akryl, gir for rask avkjøling av kanten bobler langs snittet, slik at det blir matt i stedet for gjennomsiktig. Luftmengden er en balanse mellom brannfare, kanten du vil ha, produksjonshastighet og materiale.

Akryl vil ha mindre luft enn du tror

Grunnen til at akryl får en blank kant på en CO₂-laser, er at kanten smelter og flyter ut igjen. Det er en termisk prosess, og den må skje skånsomt.

Blåser du med luft med høyt trykk, kjøler du den smeltede kanten for raskt. I stedet for å flyte glatt og klar, stivner den ru og matt. Løsningen er å skru ned luften, ikke å rengjøre linsen eller endre effekten.

På akryl bruker du derfor akkurat nok luft til å fjerne røyken og holde flammen nede, og ikke mer. For de fleste jobber er det rundt 0,2 til 0,4 bar.

Tre og plater vil ha mer

Det motsatte problemet. Med for lite luft på tre, kryssfiner eller MDF blir ikke røyken fjernet fra snittet. Den legger seg og brenner seg fast på overflaten som en brun rest, og kanten forkulles mer.

For det meste av tre, og særlig tykkere materiale, bruker du betydelig mer: omtrent 1 til 2 bar, der rundt 2 bar er det vanlige tallet for skjæring i tykt tre.

Hold deg under 8 bar

Uansett hva du stiller inn ved dysen, må inngangstrykket fra en kompressor inn i maskinen holde seg under 8 bar. Over det risikerer du å skade delene i kompressortilkoblingen.

Skjæring og gravering er forskjellig

Ved gravering vil du ha så lite luft som mulig. Det eneste luften skal gjøre der, er å holde linsen ren og trygg. All luft som presser røyk over emnet, gjør resultatet dårligere. Rundt 0,1 til 0,5 bar gir best resultat ved gravering.

Det hjelper også å ta av den nederste dysen, så luften ikke blåses rett ned på overflaten. Gjør det bare hvis det passer med de andre lagene dine, for eksempel skjærelag.

Fukt i luftledningen er en dyr feil

Trykkluft inneholder vann, og er kompressoren oljesmurt, inneholder den olje også. Begge følger ledningen, kommer ut av dysen og legger seg på undersiden av linsen, som er varm og ligger rett i banen.

Resultatet er en linse som blir skitten raskt, mister effekt og i verste fall blir skadet for godt. Det ser nøyaktig ut som vanlig skitt, så det blir som regel diagnostisert som «linsen må rengjøres igjen» i månedsvis før noen finner årsaken.

Monter en vannutskiller

Bruker du kompressor, setter du inn en vannutskiller, og et oljefilter hvis kompressoren er oljesmurt, i ledningen før maskinen. Tapp kompressortanken jevnlig. Det er en billig forsikring mot et tilbakevendende linseproblem som ellers er svært vanskelig å finne årsaken til.

Kontroller at luftassistansen i det hele tatt virker

Før du justerer noe, bekrefter du at det kommer luft:

• Hold hånden under dysen mens luften går. På en BRM-maskin kan du bruke testmodusen som er beskrevet nedenfor.
• Sjekk om dyseåpningen er tett. Harpiks og rusk bygger seg opp der og struper luftstrømmen gradvis.
• Følg slangen langs hele løpet og se etter knekk og løse koblinger, særlig der den beveger seg med hodet.
• Bekreft at pumpen eller kompressoren faktisk går når jobben starter.

Svak eller manglende luftassistanse er en vanlig årsak til at en maskin har sluttet å skjære gjennom: laseren skjærer ikke lenger gjennom.

På en BRM-maskin

Stille inn trykket

Alle Pro-modeller har reguleringen innebygd, med en justeringsknapp og en måler på kontrollpanelet til høyre. Trykk shift+. på displayet, så går luften i testmodus, og du kan stille den inn mens du ser på måleren. Drei den store svarte knappen med klokka for å øke trykket og mot klokka for å senke det. Når knappen står der du vil ha den, trykker du shift+. igjen for å slå av testmodusen.

På de andre modellene er luftsystemet ekstrautstyr. Er det bestilt, har det den samme justeringsknappen og måleren over kontrollpanelet til høyre.

Vannutskillere

BRM-modellene med kompressor som ekstrautstyr og alle BRM Pro-modeller har innebygd vannutskiller. De skal tømme seg automatisk, men kontroller dem likevel under det ukentlige vedlikeholdet; å kontrollere er billigere enn å betale for en ny linse. Se kompressor som ekstrautstyr.

Slik er lufttilførselen koblet

Dette er forskjellig fra modell til modell. Start med artikkelen for din:

• BRM Original
• BRM Slim
• BRM Budget
• BRM Pro