Snittbredde (kerf): hvorfor laserskårne deler ikke passer sammen

Du tegner et kvadrat på 50 mm, skjærer det ut, måler det, og det blir 49,8 mm. Du tegner en tapp nøyaktig like bred som sporet, og den ferdige skjøten er løs. Dette er snittbredden, og når du kjenner tallet for maskinen og materialet ditt, kan du konstruere den helt bort.

Snittbredde eller kerf?

Det norske ordet er snittbredde (eller skjærespalte). I programvare, forum og boksgeneratorer møter du mest det engelske ordet kerf. Begge betyr det samme; denne artikkelen bruker «snittbredde».

Hva snittbredde er

En laser skjærer ikke langs en linje slik en penn tegner en. Den fjerner en stripe materiale med en målbar bredde. Den stripa er snittbredden.

Strålen følger linjen du tegnet, så materialet fjernes sentrert på linjen, omtrent halvparten fra hver side. Det har to følger:

• Deler blir mindre enn tegnet, med én snittbredde totalt (en halv fra hver side).
• Hull blir større enn tegnet, med én snittbredde totalt.

Derfor er en tapp-og-spor-skjøt tegnet med nøyaktige mål alltid løs: tappen mistet en halv snittbredde på hver side, og sporet fikk en halv snittbredde ekstra på hver side. Spalten du ender opp med, er to ganger snittbredden, og derfor kjennes skjøten mye løsere enn snittbredden alene skulle tilsi.

Hvor bred er den?

På en CO₂-laser som skjærer ikke-metaller, er snittbredden typisk 0,1 til 0,3 mm. Spennet er stort fordi snittbredden ikke er en fast egenskap ved maskinen. Den endres med:

Faktor	Virkning på snittbredden
Brennvidden til linsen	Kortere brennvidde fokuserer til et mindre punkt og gir smalere snitt. En lang linse skjærer bredere.
Fokushøyde	Snittet er smalest i riktig fokus og blir bredere når fokuset driver den ene eller andre veien.
Effekt og hastighet	Mer effekt, eller lavere hastighet, gir mer energi og bredere snitt.
Materiale	Akryl, kryssfiner, MDF, lær og filt oppfører seg forskjellig, og tykkelsen spiller også inn.
Materialtykkelse	Snittet er litt V-formet, så snittbredden på oversiden er litt større enn på undersiden.

På grunn av den lista finnes det ikke noe nyttig universelt tall. Mål din egen, for kombinasjonen du faktisk bruker.

Snittbredden er ikke den samme gjennom hele tykkelsen

Strålen er en kjegle, så snittet er svært lett kileformet, bredere oppe enn nede. I tynt materiale betyr det ingenting. I tykk akryl betyr det noe, og det er derfor en del som har presspasning i 3 mm, kan bli for stram i 10 mm. Trenger du presisjon i tykt materiale, måler du snittbredden på den flaten som betyr noe for skjøten.

Mål snittbredden med ett snitt

Det finnes en ferdig måler for dette, laget av Nameek og Elplatt, og det er den vi bruker hos BRM Lasers: kerf-måler på Thingiverse.

Hvis Thingiverse ikke er tilgjengelig

Vi lenker til originalen fordi skaperne fortjener æren. Kommer du ikke til den, har vi en kopi: kerf-måler (SVG).

1. Importer filen i laserprogramvaren og bruk de samme innstillingene som i den virkelige jobben.
2. Skjær ut designet.
3. Skyv den lille biten med det firkantede hullet langs måleren. Den stopper der sporet ikke lenger er bredere enn snittet. Les av verdien øverst.

Den avlesningen er hele snittbredden. Del den på to; det er den halve snittbredden programvaren forventer som forskyvning, fordi strålen tar en halv snittbredde fra hver side av linjen.

Skriv det ned

Før en liten tabell med snittbredde per materiale, tykkelse og linse, og bruk tallet igjen hver gang den kombinasjonen kommer tilbake.

Slik kompenserer du

Alternativ 1: la programvaren forskyve skjærebanen

I LightBurn ligger innstillingen på laget. Åpne innstillingene for et linjelag, gå til Advanced og fyll inn Offset. En positiv verdi kompenserer på utsiden av formen, en negativ verdi på innsiden.

Alternativ 2: bygg kompensasjonen inn i tegningen

Særlig for skjøter er det tydeligere å bygge tillegget inn i CAD-tegningen enn å stole på en forskyvning i programvaren: det følger med filen, og det overlever at filen sendes til en annen maskin.

Tegner du en tapp og et spor med presspasning, gjør du tappen én hel snittbredde bredere enn sporet. Tappen mister en halv snittbredde per side og sporet får en halv snittbredde per side, så de møtes nøyaktig.

Mange generatorer for bokser og fingerskjøter spør etter snittbredden (ofte kalt «kerf») med en gang og gjør denne regningen for deg. Gi dem tallet du målte.

Ikke bruk begge samtidig

Bygger du kompensasjonen inn i tegningen og setter en forskyvning i programvaren, blir den brukt to ganger, og delene passer ikke sammen. Velg én metode og hold deg til den.

Skjøter som faktisk fungerer

Kompensasjon for snittbredden betyr bare noe når geometrien i skjøten er riktig. Noen regler som sparer materiale:

• Fingerlengde ≈ materialtykkelse, eller et lite multiplum av den. En skjøt med fingre mye kortere enn tykkelsen er svak, og en med svært lange fingre er skjør å skjære.
• Test før du går videre. Skjær én skjøt (én tapp, ett spor) før du skjærer en hel boks.
• Sikt mot en lett friksjonspasning, ikke en hammerpasning. Særlig akryl kan få spenningsriss eller sprekke hvis en skjøt tvinges sammen, noen ganger flere dager senere.
• Bestem på forhånd om du skal lime. Skal skjøten limes, er en litt løsere pasning bedre, fordi limet ikke har noe sted å gjøre av seg ved presspasning.
• Husk at platen ikke er nøyaktig nominell tykkelse. «3 mm» kryssfiner er ofte 2,7 til 3,2 mm. Er sporene tegnet for 3,0 mm og platen måler 2,7 mm, er skjøten allerede 0,3 mm løs før snittbredden kommer inn i bildet. Mål platen i stedet for å stole på etiketten.

På en BRM-maskin

To ting du bør være spesielt oppmerksom på:

• Snittbredden avhenger av hvilken linse som sitter i. BRM-maskiner kan ha forskjellige brennvidder, og de gir ikke samme snittbredde. Bytter du linse, måler du på nytt. Se forskjellige linser og linsekompatibilitet per maskinmodell.
• Snittbredden er et godt tidlig varsel. Blir en snittbredde som har vært stabil i flere måneder, plutselig mye bredere, bør du undersøke det i stedet for å kompensere; en bredere snittbredde betyr som regel at fokuset har drevet, eller at optikken må rengjøres. Se laseren skjærer ikke lenger gjennom.